반응탑

1. 압력 강하 감소: 금속 계단형 링은 기액 흐름 경로에 큰 간격과 유속이 있어 압력 강하를 줄일 수 있습니다.2. 반응탑 용량 증가: 반응탑 용량 증가는 압력강하 감소의 직접적인 원인이다. 금속 스텝 링은 오버플로 현상으로 인한 압력 강하 접촉으로부터 반응 접촉을 유지하므로 더 많은 기액을 처리하고 반응탑의 용량을 늘릴 수 있습니다.3. 향상된 방오 능력: 금속 스텝 링의 포인팅 위치로 인해 기액 흐름 방향의 간격이 일정 값에 도달할 수 있으므로 모든 견고한 조적물이 기액 흐름과 함께 패킹층을 통과할 수 있습니다.4. 반응 효율 향상: 금속 스텝 링은 링 표면을 평행이 아닌 수직으로 제한하며 이 디자인은 물질 전달에 있어 더욱 두드러진 이점을 갖습니다. 반응 효율은 접촉 표면의 크기에 따라 달라지기 때문입니다. 평행한 표면 설계로 링 내부가 액체와 접촉하는 것을 방지합니다.패킹 타워(Packed Tower)는 타워 장비의 한 유형입니다. 두 유체 사이의 접촉 표면을 증가시키기 위해 적절한 높이의 패킹으로 타워를 채우십시오. 예를 들어, 가스 흡수에 적용하면 액체가 타워 상단의 분배기를 통해 유입되어 패킹 표면을 따라 하강합니다.가스는 패킹의 기공을 통해 탑 하부에서 상류로 흐르며 액체와 밀접하게 상호 작용합니다. 구조가 비교적 간단하고 유지관리가 편리합니다. 가스 흡수, 증류, 추출 및 기타 작업에 널리 사용됩니다. 가스는 타워 바닥에서 보내져 가스 분배 장치(소구경 타워에는 일반적으로 가스 분배 장치가 없음)를 통해 분배된 다음, 패킹층의 틈을 통해 액체에 대해 연속적으로 흐릅니다. 패킹 표면에는 기액 2상이 밀착되어 물질 전달이 가능합니다.충전탑은 연속 접촉 기액 물질 전달 장비에 속하며, 두 상의 조성이 탑 높이에 따라 연속적으로 변화합니다. 정상적인 작동 조건에서 기체상은 연속상이고 액체상은 분산상입니다. 주요 목적은 타워 내부의 패킹을 지지하는 동시에 기액 2상 흐름의 원활한 통과를 허용하는 것입니다. 적절하게 설계하지 않으면 패킹 지지 장치에서 먼저 패킹 타워의 액체 범람이 발생할 수 있습니다. 계단식 링 패킹의 구조는 볼 링 패킹과 유사하며 링 벽에 직사각형의 작은 구멍이 있고 링 내부에 45° 각도로 엇갈린 두 겹의 십자형 블레이드가 있습니다. 링의 높이는 지름의 절반이고 링의 한쪽 끝은 나팔 모양의 가장자리입니다.이러한 구조는 바우어링을 기반으로 한 계단식 링 패킹의 성능을 향상시켜 생산능력을 약 10% 증가시키고 압력강하를 25% 감소시킨다. 또한, 패킹 간의 다점 접촉으로 인해 베드층이 균일하여 채널 유동 현상을 효과적으로 방지합니다. 계단식 링은 일반적으로 플라스틱과 금속으로 만들어지며, 다른 측벽에 구멍이 있는 필러에 비해 성능이 우수하여 널리 사용되어 왔습니다.