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우리 회사는 7월 25일부터 26일까지 세계 최고 수준의 공기 분리 장비 및 저온 석유화학 장비 공급 그룹의 리더십 팀과 기술 팀인 먼 곳에서 귀빈을 맞이하여 회사를 방문하여 점검을 받았습니다. 회사 총책임자 Xu Zhe, 부사장 Xiang Lili 및 Xiang Lingyun 및 관련 책임자와 함께 회사 생산 작업장을 방문하여 회사의 개발 역사, 자격 및 영예, 기술 강점, 응용 분야 및 파트너.이날 회의에서 양측은 관련 사업에 대한 의견을 교환하고 프로젝트 제품과 향후 개발 모델에 대해 논의했다. 심층적인 의사소통을 통해 그룹의 검사 인력은 당사의 생산 능력, 장비 상황, 제품 상황 및 기술 연구 개발 능력에 대해 더욱 깊이 이해하고 당사의 다양한 능력을 완전히 확인했습니다.우리 회사는 또한 원래 의도를 고수하고 제품 품질, 서비스 품질 및 연구 개발 혁신 역량을 더욱 향상시키고 고객에게 업계 최고의 고성능 제품 및 기술 서비스를 제공하며 고객을 위해 더 큰 가치를 창출하고 상호 이익과 파트너와 함께 win-win할 수 있습니다.

PFA(퍼플루오로알콕시) 폴 링이 갖고 있는 특정 품질로 인해 PFA(퍼플루오로알콕시) 폴 링을 광범위하게 사용하는 여러 산업 응용 분야가 있으며 이는 상당한 이점을 가져옵니다. PFA 폴 링의 널리 사용되는 몇 가지 예는 다음과 같습니다.1. 화학 처리: PFA 폴 링은 화학 처리 타워 및 컬럼에 자주 사용됩니다. 이는 이러한 링에 널리 사용됩니다. 부식성 화학물질을 포함하는 분리 기술의 경우 증류, 흡수, 탈거 및 기타 유사한 절차에 사용됩니다. 화학물질에 대한 탄력성과 반응성이 부족하기 때문에 폴리플루오로알칸(PFA)은 공격적이거나 부식성 화합물을 관리하는 동시에 높은 수준의 분리 효율성을 보장하는 탁월한 선택입니다.2. 반도체 제조: PFA 폴 링은 반도체 제조, 즉 웨이퍼 세척, 에칭 및 화학 기상 증착(CVD) 작업에 사용됩니다. 고순도 수준 달성과 민감한 반도체 재료의 오염 방지는 모두 이들의 존재로 인해 촉진됩니다.3. 의약품 생산: PFA 폴 링은 각각 높은 수준의 순도와 정확한 분리가 필요한 의약품 제조 작업에 사용됩니다. 또한 증류, 추출, 정제 공정에 사용되어 우수한 품질의 의약품 생산에 기여합니다.4. PFA 폴 링은 인쇄 회로 기판(PCB), 집적 회로(IC) 및 전자 연결을 포함한 전자 부품 제조에 사용됩니다. 다른 응용 분야에는 전자 및 마이크로 전자공학 부문이 포함됩니다. 이러한 구성 요소의 제조와 관련된 정제 및 분리 절차에 대한 지원의 결과로 이들은 만족스러운 품질과 신뢰성을 갖춘 전자 장치의 개발에 기여합니다.5. PFA 폴 링은 주로 대기 오염 제어 시스템 및 폐수 처리 절차와 같은 환경 응용 분야에 사용됩니다. 이것은 PFA 폴 링의 다섯 번째이자 마지막 적용입니다. 효과적인 물질 전달과 기체상과 액체상 간의 상호작용을 촉진함으로써 산업 배기가스 또는 폐수 흐름에서 오염물질을 제거하는 데 기여합니다. 이는 하천에서 오염물질을 제거함으로써 달성됩니다.6. 특수 화학 물질 생산: PFA 폴 링은 정확한 방식으로 구성 요소를 분리하고 정제해야 하는 특수 화학 물질 제조에 사용됩니다. 효과적인 물질 전달을 제공하고 물질 접촉이나 오염 가능성을 줄여 매우 높은 제품 품질과 순도를 달성하는 데 기여합니다.7. 가스 세정: PFA 폴 링은 가스 흐름에 존재하는 오염 물질을 제거하기 위해 가스 세정 시스템에 사용됩니다. 이는 높은 가스 품질을 유지하는 데 기여하고 장비가 손상되거나 부식되지 않도록 더 멀리 하류에서 보호합니다. 크기 mm표면적 ㎡/m3공극률 %대량번호 PC/m3Φ1618891179000Φ251759053500Φ381158915800Φ5093906500Φ7673.2921980년Φ10052.8941000위에 나열된 응용 프로그램은 PFA 폴 링을 자주 사용하는 많은 응용 프로그램 중 일부 예일 뿐입니다. PFA 폴 링을 포함하여 포장재의 정확한 선택에 영향을 미치는 다양한 기준이 있습니다. 이러한 고려 사항에는 공정 요구 사항, 재료의 화학적 호환성, 작동 환경 및 처리 중인 화학 물질의 유형이 포함됩니다. 특정 응용 분야에 가장 적합한 포장 재료와 디자인을 선택하려면 공정 엔지니어 및 기타 숙련된 전문가와 상담하는 것이 중요합니다.PFA(퍼플루오로알콕시) 폴 링의 크기는 특정 응용 분야와 공정에 필요한 절차에 따라 변경될 수 있습니다. 폴 링의 높이(H), 외경(OD), 내경(ID)은 링의 크기를 결정하는 데 사용되는 일반적인 측정값입니다. PFA 폴 링의 경우 기본 크기 범위는 다음과 같습니다.1. PFA 폴 링은 수 밀리미터에서 수 센티미터에 이르는 다양한 외경 직경으로 제공됩니다. 이를 외경(OD)이라고 합니다. PFA 폴 링의 경우 가장 일반적인 OD 직경은 5mm에서 50mm 또는 그 이상까지 다양할 수 있습니다.2. 내경(ID): PFA 폴 링의 내경은 외경보다 작은 경우가 많으며 일반적으로 외경에 따라 달라집니다. 특정 응용 분야의 요구 사항에 따라 PFA 폴 링의 내부 직경(ID)은 수 밀리미터에서 수 센티미터까지 다양할 수 있습니다.높이(H): PFA 폴 링의 높이는 링 상단과 하단 사이의 거리입니다. 이 값을 높이 계수라고 합니다. 높이는 필요한 포장 밀도와 공정의 특정 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다. PFA 폴 링의 높이는 각각 수 밀리미터에서 수 센티미터까지 다양합니다.특정 공정 상황, 의도된 물질 전달 효율, 압력 강하 제약 조건, 패킹이 배치될 컬럼 또는 타워의 크기와 같은 고려 사항은 적절한 PFA 크기를 선택할 때 고려해야 할 측면 중 일부입니다. 폴 링. 이러한 고려 사항이 모두 중요하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 특정 공정에 대한 이상적인 PFA 폴 링 크기를 결정하려면 특정 응용 분야에 경험이 있는 공정 엔지니어나 기타 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.위에 나열된 응용 프로그램은 PFA 폴 링을 자주 사용하는 많은 응용 프로그램 중 일부 예일 뿐입니다. PFA 폴 링을 포함하여 포장재의 정확한 선택에 영향을 미치는 다양한 기준이 있습니다. 이러한 고려 사항에는 공정 요구 사항, 재료의 화학적 호환성, 작동 환경 및 처리 중인 화학 물질의 유형이 포함됩니다. 특정 응용 분야에 가장 적합한 포장 재료와 디자인을 선택하려면 공정 엔지니어 및 기타 숙련된 전문가와 상담하는 것이 중요합니다.

흡수 및 탈착 공정은 PTFE 골판지 패킹을 사용하면 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 또한 배기 가스 여과 및 열 교환 활동에 사용됩니다. 액체 부하가 크고 작동 압력이 높은 작업에 사용하면 효과적입니다. 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리불화비닐리덴(PVDF) 등이 이 제품을 구성하는 재료 중 일부입니다. 폴리프로필렌은 섭씨 110도까지 견딜 수 있는 반면, 폴리비닐리덴 플루오라이드는 섭씨 150도까지 견딜 수 있습니다. 이들 재료는 모두 폼 형성 재료로 사용하기에 적합합니다.패킹 시트에 작은 구멍이 있는 PTFE 골판지 패킹의 장점은 높은 에너지, 낮은 압력 강하 및 높은 비표면적을 포함합니다. 이러한 장점은 출력 증가, 에너지 소비 감소, 효율성 향상으로 이어질 수 있습니다. 동시에, 재료 내부에 함유된 고체 입자가 충전재의 주름진 바닥을 통해 방출될 수 있습니다. 이로 인해 일반적인 타워 필러보다 뛰어난 블로킹 방지 성능과 더 높은 작동 유연성이 제공됩니다. 이는 필러가 순서대로 배열되어 있기 때문입니다. 벌크 타워 필러를 교체하면 생산 능력이 5% 증가하고 생산 효율성이 50% 향상될 수 있습니다. 동시에 무게가 가볍고 가격이 저렴하다는 장점도 있어 대용량 타워형 컨테이너에 적합합니다.PTFE 골판지 포장 성능 및 효율성 이점 PTFE 골판지 포장재로 만든 제품은 가스 정화, 환경 보호, 분리 및 정화 등 다양한 분야에서 주로 사용됩니다. 교체가 간편하고, 비표면적이 크고, 압력강하가 최소화되고, 무게가 다소 가볍고, 용량이 큰 장점이 있습니다.PTFE 골판지를 사용한 포장에는 다음과 같은 장점이 있습니다.최대 섭씨 250도의 작동 온도로 고온에 대한 내성.이 소재는 저온에 강하고 기계적 인성이 높습니다. 온도가 -196℃까지 떨어지더라도 5%의 신율을 유지하는 것이 가능합니다.대부분의 화학물질 및 용제에 있어서 내식성은 강산, 알칼리, 물 및 다양한 유기 용제에 대한 불활성 및 저항성을 나타내는 특성입니다.플라스틱의 내후성은 노화를 특징으로 하는 수명을 갖습니다.고윤활성이란 고체재료의 마찰계수가 낮은 특성을 말한다.비점착이란 어떤 상황에서도 어떤 물질에도 부착되지 않는 고체 물질의 낮은 표면 장력을 설명하는 용어입니다.이 물질은 독성이 없고 생리학적으로 불활성이므로 장기간 동안 부작용 없이 인공 혈액 통로 및 장기로 체내에 이식될 수 있습니다.전기 시스템의 절연은 최대 1500V의 고전압을 견딜 수 있습니다.기술적인 매개변수표면적 m2/m3 유형I/m 플레이트 공극율(%) 압력 감소에 대한 mpa/m 값품목 번호: SB-125Y 125 98.5 1.0-2.0 200140 125X 0.8-0.9 140 400SB-250Y 250 97 2,000-2,500 300250배 1.5~2.0배 180300 SB-350Y 350 95 3.5-4.0 200 120350X 2.3-2.8 각도 130SB-500Y 500 93 4.0-4.5 300500배 2.8-3.2 180 180이 기사에서는 흡수 및 탈착 공정에서 PTFE 골판지 패킹의 이점을 강조하고 그 효율성과 효과를 강조합니다. 주요 이점으로는 물질 전달 강화, 에너지 활용도 향상, 압력 강하 감소 등이 있습니다. 기술적 측면에는 표면적, 공극률 및 플레이트 치수가 포함됩니다. 실제 적용 사례는 PTFE 골판지 패킹의 실질적인 이점과 실질적인 의미를 보여줍니다. 이 기사는 PTFE 골판지 패킹이 이러한 공정의 판도를 바꿔 중요한 산업 운영에서 효율성과 지속 가능성을 향상시킨다는 결론을 내렸습니다.

분리 최적화: 다면체 중공 공에 대한 포괄적인 탐구다면체 볼 패킹이라고도 불리는 다면체 중공 볼은 증류, 흡수, 탈거 등 다양한 분리 공정에 사용되는 일종의 구조화된 패킹입니다. 특히, 이는 분리 성능을 향상시키는 동시에 효과적인 물질 전달을 촉진하기 위한 것입니다.폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC)과 같은 플라스틱 폴리머는 다면체 중공 볼 생산에 자주 사용됩니다. 다면체를 연상시키는 독특한 기하학적 형태를 가지고 있으며, 수많은 면은 평평하거나 곡선이고 내부는 비어 있습니다. 기액 상호 작용을 위한 넓은 표면적을 갖는 충전층을 생성하기 위해 이러한 볼을 기둥이나 용기 내부에 쌓습니다. 다면체 중공 공 데이터 시트:크기 mm표면적 ㎡/m3공극률 %침대 번호 조각/m3Φ254609064000Φ383259125000Φ502379111500Φ76214923000Φ100193802800다음은 다면체 중공 볼의 가장 중요한 특성과 이점 중 일부입니다.1. 표면적: 기하학적 구조와 속이 빈 내부로 인해 다면체 중공 볼은 단위 부피당 거대한 표면적(단위 부피당 표면적이라고도 함)을 제공합니다. 기체상과 액체상 사이의 효과적인 물질 전달을 촉진함으로써 표면적이 증가하여 분리 효율이 향상됩니다.2. 낮은 압력 강하: 다면체 중공 볼은 종종 낮은 압력 강하를 가지며 이는 유체 흐름에 약간의 저항을 제공한다는 것을 나타냅니다. 이러한 품질은 사용되는 에너지량과 운영 비용을 모두 줄이는 데 기여합니다.3. 고용량: 다면체 중공 볼의 독특한 구조로 인해 액체 및 가스 취급에 대한 고용량을 가질 수 있습니다. 높은 유속을 수용할 수 있으며 매우 까다로운 처리량 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다.4. 균일한 기체 및 액체 분포: 다면체 중공 볼의 기하학적 설계는 충전층 전체에 균일한 기체 및 액체 분포를 장려합니다. 이를 '제4원칙'이라고도 합니다. 이는 두 상이 서로 효과적으로 접촉하도록 보장하여 분리 성능을 향상시킵니다.5. 내화학성 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC) 등의 플라스틱 재질로 제작된 다면체 중공 볼은 내화학성이 뛰어납니다. 이 제품은 분리 공정 전반에 걸쳐 접할 수 있는 다양한 부식성 화학물질을 견딜 수 있습니다.6. 설치 용이성: 다면체 중공 볼은 설치가 간단하고 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 이는 여섯 번째 요점인 설치 용이성입니다. 상당한 변경 없이 이미 존재하는 용기나 기둥에 개조할 수 있습니다.높은 분리 효율, 낮은 압력 강하 및 내화학성이 응용 분야에서 중요한 요구 사항인 경우 다면체 중공 볼이 솔루션으로 활용되는 경우가 많습니다. 화학 처리 산업, 석유 화학 산업, 석유 및 가스 정제 산업, 환경 공학은 모두 이를 활용하는 산업의 예입니다.다면체 중공 볼을 포함할 수 있는 포장재의 정확한 선택은 특정 분리 요구 사항, 공정 상황 및 공정에 사용되는 유체와의 호환성을 기반으로 해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.다양한 분리 절차에서 다면체 중공 볼은 필수 구성 요소입니다. 다음은 다면체 중공 볼의 특수 응용 프로그램 목록입니다. 1. 증류: 증류 과정에서 다면체 중공 볼이 증류탑에 자주 사용됩니다. 이를 통해 개별 구성 요소의 끓는점에 따라 액체 혼합물을 분리할 수 있습니다. 이는 액체상과 증기상 사이의 효과적인 상호작용을 가능하게 하는 높은 표면적을 가지며, 이는 결국 다양한 수준의 휘발성을 갖는 성분의 분리를 촉진합니다. 볼의 다면체 모양은 가스와 액체의 균일한 분포를 보장하여 분리 공정의 효율성을 크게 향상시킵니다.2. 흡수: 다면체 중공 볼은 가스 오염물질을 제거하거나 가스 흐름에서 귀중한 성분을 회수할 목적으로 흡수탑에 사용됩니다. 이 과정을 흡수라고 합니다. 이는 기체상과 액체상이 서로 밀접하게 접촉하는 것을 가능하게 하며, 결과적으로 용질이 기체상에서 액체상으로 이동하는 것을 가능하게 합니다. 높은 표면적을 제공하는 다면체 형태는 흡수 과정의 효율성을 높이는 데 기여합니다.3. 스트리핑(Stripping) : 액체인 모든 것에서 휘발성 성분을 제거하는 행위인 스트리핑 과정에서 다면체 중공 볼이 사용됩니다. 본 출원의 맥락 내에서 볼은 액상에서 휘발성 성분을 증발시키는 과정을 지원하는 상당한 표면적을 제공합니다. 다면체 형태는 열과 질량의 효율적인 이동을 촉진하여 스트리핑 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다.4. 폐수 처리 다면체 중공 볼은 에어 스트리핑 타워 및 생물학적 처리 장치와 같은 폐수 처리 시스템에 사용되며 둘 다 이러한 시스템의 예입니다. 생물학적 처리 작업에서 미생물 부착을 위한 매체를 제공하거나 액상에서 휘발성 오염물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이 두 목적은 모두 그들의 도움으로 달성됩니다. 다면체 형상으로 우수한 기액 접촉이 보장되며, 이는 처리 시스템의 성능 향상에도 기여합니다.다면체 중공 볼은 넓은 표면적, 낮은 압력 강하, 균일한 분포, 화학물질에 대한 내성 등 다양한 이점을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 환경 공학, 석유화학, 정유소 및 화학 처리를 포함한 다양한 부문의 다양한 분리 응용 분야에 적합합니다.특정 응용 분야에 대해 다면체 중공 볼 또는 기타 종류의 충전재를 선택할 때 고유한 분리 요구 사항, 작동 환경 및 공정 유체와의 호환성을 고려하는 것이 필수적입니다.특정 목적과 사용 환경에 따라 다양한 재료로 다면체 중공 볼을 제조하는 것이 가능합니다. 다음은 다면체 중공 볼에 자주 사용되는 재료의 예입니다.1. 폴리프로필렌(PP): 폴리프로필렌은 높은 내화학성, 저렴한 가격, 폭넓은 가용성으로 인해 다면체 중공 볼에 자주 사용되는 소재입니다. 폴리프로필렌(PP)은 다양한 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 내성을 갖고 있기 때문에 화학 산업의 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.2.폴리에틸렌(PE):폴리에틸렌(PE) 외에도 폴리에틸렌은 다면체 중공 볼에 자주 사용되는 또 다른 재료입니다. 이 소재의 내화학성, 내구성, 낮은 마찰 특성은 모두 매우 훌륭합니다. 폴리에틸렌(PE)은 마모, 충격 및 마모에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 자주 사용되는 재료입니다.3. 폴리염화비닐(PVC): PVC는 다면체 중공 볼 생산을 포함하여 산업 부문에서 다양한 이유로 활용되는 다용도 소재입니다. PVC는 내화학성, 기계적 강도, 내구성 측면에서 탁월한 소재입니다. 화학 처리, 수처리 등 다양한 분야에서 자주 사용됩니다.4. 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF): PVDF는 화학 물질에 대한 탁월한 내성, 고온에 대한 복원력, 자외선(UV) 방사선에 대한 내성으로 잘 알려진 고성능 폴리머입니다. 폴리불화비닐리덴(PVDF)으로 만들어진 다면체 중공 볼은 고온 조건이나 적대적인 화학 물질이 포함된 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.5. 기타 재료: 다면체 중공 볼의 생산에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 특수 기술 플라스틱과 같은 다른 재료의 활용도 포함될 수 있습니다. 이는 충족되는 특정 기준에 따라 달라집니다.재료의 선택은 재료와 공정 유체의 화학적 호환성, 온도 및 압력 조건, 기계적 품질, 비용에 대한 특정 고려 사항을 포함한 다양한 기준에 따라 결정됩니다. 따라서 특정 작업 환경을 견딜 수 있고 고려 중인 용도에 적합한 성능 특성을 제공할 수 있는 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.

슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 포장으로 만든 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹액체-액체 추출 또는 액체-액체 접촉 절차에 사용되는 특정 종류의 포장 재료는 제트 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 폴 링 패킹으로 알려져 있습니다. 이러한 유형의 포장재를 액체-액체 제트 흐름 포장이라고도 합니다. 이 장치의 목적은 함께 섞일 수 없는 두 액체의 혼합 및 분산을 개선하고 액체 간의 물질 전달을 더 쉽게 만드는 것입니다.패킹베드는 컬럼이나 용기 내부에 패킹베드를 구성하여 제트플로우 링 패킹을 제공합니다. 이 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 폴 링 패킹은 일련의 환형 또는 링 모양 조각으로 구성됩니다. 각 요소에는 일반적으로 분산상을 나타내는 단일 액체를 유체 제트 또는 흐름의 형태로 컬럼에 도입할 수 있는 중앙 구멍 또는 노즐이 있습니다. 연속상인 두 번째 액체가 제트 흐름 링 주위를 이동할 때 상당한 양의 난류를 생성하고 두 상이 서로 밀접하게 결합되도록 합니다.데이터 시트:크기 mm표면적 m2/m3 공극률 % 수/세제곱미터16×16×0.336294.922000025×25×0.4219955238038×38×0.614695.91520050×50×0.810996650076×76×17196.11980년슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹의 가장 중요한 특성 및 이점 중 하나는 다음과 같습니다.1. 향상된 혼합: 제트 흐름 링의 구성은 연속상과 분산상 사이의 높은 수준의 혼합을 촉진하여 혼합을 향상시킵니다. 분산상의 분사 작용으로 인해 난류 패턴이 생성됩니다. 또한 두 액체 사이의 계면 접촉이 향상되어 물질 전달 과정이 가속화됩니다.2. 계면 면적 증가: 제트 흐름 링에 의해 생성되는 난류 혼합은 두 액체 상 사이에 존재하는 계면 면적을 크게 증가시킵니다. 더 큰 계면 면적은 효과적인 방식으로 질량을 전달하는 것을 가능하게 하며, 이는 용질의 전달 또는 한 액체상에서 다른 액체상으로 원하는 성분의 추출과 같은 활동에 사용될 수 있습니다.3. 향상된 상 분리: 적절한 물질 이동이 발생한 후 제트 플로우 링 패킹에 의해 가능해진 집중적인 혼합 및 접촉이 두 액체 상의 분리에 기여합니다. 증가된 상 분리의 도움으로 추출 효율이나 분리 성능을 높이는 것이 가능합니다.4. 확장성 및 유연성: 제트 플로우 링 패킹은 다양한 크기의 컬럼이나 용기에 사용될 수 있으며 특정 공정의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 공정에서 최적의 성능을 달성하기 위해 제트 흐름 링의 수, 크기 및 디자인을 변경할 수 있습니다.제트 플로우 링 패킹은 용매 추출, 반응 추출, 화학 반응을 위한 액체-액체 접촉 등 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 이의 사용으로 이점을 얻을 수 있는 액체-액체 추출 기술 중 일부일 뿐입니다. 석유화학산업, 제약산업, 식품가공산업, 환경공학 등이 모두 이를 활용하는 사업이다.제트 플로우 링 패킹의 특정 디자인과 성능은 제조업체마다 다를 수 있으며 고려 중인 응용 분야에 따라 변경될 수 있다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 적절한 포장재와 디자인을 선택할 때 공정의 고유한 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 기준에는 의도된 물질 전달 효율, 상 분리 특성 및 공정에 사용되는 액체와의 호환성이 포함됩니다.제트 플로우 링 패킹에 사용되는 재료는 특정 용도와 공정 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다. 다음은 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹에 자주 사용되는 재료의 예입니다.1. 금속: 부식에 대한 저항성과 높은 기계적 강도로 인해 304 또는 316 스테인리스강과 같은 스테인리스강이 제트 플로우 링 패킹에 자주 사용됩니다. 금속으로 만들어진 제트 흐름 링은 적대적이거나 온도가 높은 액체를 포함하는 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.2. 플라스틱: 제트 플로우 링 패킹은 내화학성, 경량성 및 비용 효율성으로 인해 다양한 플라스틱 재료를 사용하여 제조됩니다. 사용되는 폴리머의 예로는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등이 있습니다. 이러한 재료는 부식성이 덜하거나 더 낮은 온도에서 작동하는 응용 분야에 자주 사용됩니다.고온 저항과 화학적 안정성이 필요한 응용 분야에서는 알루미나 또는 도자기와 같은 세라믹 재료를 제트 플로우 링 패킹에 사용할 수 있습니다. 이는 제트 플로우 링 패킹이 필요한 상황에 해당됩니다. 뛰어난 내열성과 심각한 화학물질에 대한 저항성으로 인해 세라믹 제트 플로우 링은 널리 인정을 받았습니다.공정 유체와 재료의 화학적 호환성, 온도 및 압력 조건, 특정 분리 또는 접촉 요구 사항을 포함한 다양한 고려 사항이 모두 포장 재료 선택에 중요한 역할을 합니다. 제트 플로우 링 패킹을 설계할 때 재료의 부식 저항성, 기계적 품질 및 장기 내구성을 고려하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 포장이 가장 잘 작동하고 가능한 한 오랫동안 지속되도록 보장됩니다.액체-액체 추출 절차 또는 액체-액체 접촉 활동의 경우 제트 흐름 링 패킹이 가장 일반적으로 사용됩니다. 다음은 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹이 자주 활용되는 특정 응용 분야 목록입니다.1. 용질 추출: 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹은 용제 추출 절차에 자주 사용되는 기술입니다. 이 기술은 서로 호환되지 않는 두 액체상 사이의 용질 이동을 촉진하는 데 사용됩니다. 공급 용액과 용매 사이의 혼합과 상호 작용을 개선함으로써 이를 수행하며, 결과적으로 원하는 성분을 보다 효과적으로 추출할 수 있습니다.2. 반응성 추출(Reactive Extraction): 반응성 추출은 두 가지 액상의 동시 추출과 이들 사이의 화학 물질의 반응성을 포함하는 공정입니다. 제트 흐름 링 패킹은 집중적인 혼합 및 접촉을 촉진하여 반응 동역학을 개선하고 공정 생성물의 회수를 더 쉽게 만듭니다.3. 액체에서 액체 추출: 제트 플로우 링 패킹은 일반적인 액체-액체 추출 작업에 사용됩니다. 이러한 공정에서는 성분을 한 액상에서 다른 액상으로 분리하고 전달하는 데 도움이 됩니다. 가치 있는 분자를 추출하거나 오염물질을 제거하는 목적으로 제약산업, 석유화학산업, 식품가공산업 등 다양한 분야에서 활용되는 경우가 많습니다.일부 화학 공정에서는 물질 전달 또는 반응 목표를 달성하기 위해 두 개의 혼합되지 않는 액체상 사이에 긴밀한 접촉을 생성해야 합니다. 이것을 "액체-액체 접촉"이라고 합니다. 제트 흐름 링 패킹은 상당한 양의 난류를 생성하고 두 상 사이에 생성되는 계면 면적의 양을 증가시켜 액체가 서로 접촉하기 쉽게 만듭니다.                  화학 반응기: 제트 플로우 링 패킹은 향상된 혼합 및 접촉이 필요한 액체-액체 반응을 위한 화학 반응기에 사용될 수 있습니다. 이 두 가지 조건이 모두 충족되는 경우입니다. 이는 효과적인 물질 전달과 반응 동역학을 촉진하여 궁극적으로 향상된 전환율과 선택성을 제공합니다.제트 플로우 링 패킹의 정확한 선택은 의도된 물질 전달 효율, 상 분리 특성, 화학적 호환성 및 작동 환경과 같은 공정 요구 사항에 따라 달라집니다. 공정 성능을 최대화하고 필요한 분리 또는 반응 출력을 얻기 위해 크기, 모양 및 구성을 포함한 제트 흐름 링의 설계를 맞춤화할 수 있습니다. 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 포장으로 만든 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹실제로 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹은 낮은 압력 강하, 큰 유속 및 높은 효율의 특성을 갖고 있으며 이는 2507로 분류된 재료 또는 2205로 분류된 재료로 구성됩니다. 또한 금속 폴 링도 여기에 포함됩니다. 범주.유사한 직경의 PALL 링과 비교할 때 HYPAK 패킹은 비교적 작은 압력 강하와 훨씬 더 높은 물질 전달 효율을 보여줍니다. 이는 HYPAK 패킹을 사용하면 유체가 패킹을 통과할 때 저항을 덜 받게 되어 궁극적으로 시스템 내부에서 발생하는 압력 손실량이 줄어드는 것을 의미합니다. 또한, 층 내부에 액체를 효과적으로 분배하는 패킹 층의 능력은 물질 전달 효율을 증가시켜 결과적으로 화학 및 흡착 공정에서 패킹 층을 더욱 성공적으로 만듭니다.크기(밀리미터) 표면적(제곱미터/입방미터) 공실 비율(%) 입방미터당 수또한 Super duplex 스테인레스 스틸 폴 링 패킹 벽면에 창 구멍이 있어 가스와 액체가 패킹층 전체에 균일하게 분포되기 쉬워 궁극적으로 물질 전달 성능이 향상됩니다. 이러한 구조 설계를 통해 패킹의 표면적과 접촉 면적이 증가하여 기체상과 액체상 사이의 효과적인 질량 전달이 촉진됩니다.결과적으로, 2507 또는 2205 재질로 제작될 수 있는 금속 폴 링과 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 폴 링 패킹 모두에서 낮은 압력 강하, 큰 플럭스 및 높은 효율의 이점을 제공합니다. 이러한 품질을 고려하면 화학 및 흡착 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.50/50 이중 위상 구조는 일반적으로 필요한 고용체 처리를 거친 후 2507 및 2205 금속 폴 링에 의해 생성됩니다. 그 결과 링은 완벽한 aV 비율을 나타냅니다. 온도가 상승함에 따라 강철의 페라이트 상은 섭씨 1050도 이상의 온도에서 더 널리 퍼집니다. 반면에 이들 강의 실질적인 질소 성분은 섭씨 1300도 미만의 온도 이전에는 상 비율의 상당한 변화를 방지합니다.이러한 강철은 다양한 온도에서 시효 처리를 거치지 않거나 페라이트 매트릭스에 V2 상, 금속간 상(예: 6상, X 상, R 상 및 C 상) 및 Cr2N과 같은 산화물 석출물이 발생할 가능성이 있습니다. 열처리. 일반적으로 말하면, 탄화물은 일반적으로 0.01%에서 0.02% 사이의 낮은 탄소 함량으로 인해 이러한 강철에서 발견되지 않습니다.간단히 말해서, 2507 및 2205 금속 폴 링의 미세 구조는 고용체로 적절한 처리를 하면 50/50 이중 상 구조를 나타냅니다. 특정 온도 범위에서 위상 비율은 합리적으로 일관된 안정성 수준을 유지합니다. 반면에 시효 처리가 부족하면 페라이트 매트릭스에 V2 상, 금속간 상 및 산화물 침전물이 형성될 수 있습니다. 반면, 탄화물 석출물은 탄소 함량이 낮기 때문에 일반적으로 드뭅니다.슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸로 제작된 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴링 패킹은 화학탑, 흡착탑 등의 장치에 자주 사용되는 포장재의 일종입니다. 주요 목적은 상당한 표면적과 인상적인 물질 전달 능력을 제공하는 것입니다. 스테인리스 스틸로 제작되어 부식에 대한 저항력이 뛰어나고 강도가 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.재료 2507과 2205는 모두 듀플렉스 스테인리스강의 예이며, 이는 부식에 대한 저항력이 뛰어나고 특성과 관련하여 기계적 품질이 뛰어난 스테인리스강의 인기 있는 합금입니다. 철, 크롬, 니켈 및 몰리브덴 및 질소와 같은 몇 가지 기타 합금 원소가 구성의 대부분을 구성합니다. 2507 소재는 2205 소재보다 크롬, 몰리브덴, 질소 함량이 높아 내식성, 내식성 측면에서 2205 소재보다 우수합니다.필러의 한 종류는 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링으로 알려져 있습니다. 이러한 유형의 필러는 종종 스테인레스 스틸과 같은 금속 요소로 구성됩니다. 필러는 링과 유사한 형태를 가지고 있으며 물결 모양이나 시트 모양의 수직 구조가 많이 있습니다. 이러한 구조는 필러의 표면적을 향상시키고 물질 전달 능력을 향상시키도록 설계되었습니다.결과적으로, 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 볼 링 패킹은 2507 또는 2205 재질로 구성된 금속 볼 링을 기반으로 제조될 수 있습니다. 까다로운 화학 및 흡착 공정 영역 내에서 이 특정 형태의 필러는 효과적인 물질 전달과 부식에 대한 저항성을 제공할 목적으로 광범위하게 사용됩니다.

철망 디미스터철망 디미스터 증기 액체 필터 메쉬 패드(여러 개의 메쉬 블록으로 조립)와 지지대의 두 부분으로 구성됩니다. 메쉬 블록은 Pingpu 골판지 증기-액체 필터 스크린, 그리드 및 거리 막대의 여러 층으로 구성됩니다.철망 디미스터 기액 분리 장치입니다. 가스가 데미스터의 철망 패드를 통과할 때 연행된 미스트 및 기타 수분 물질을 제거할 수 있습니다. HG/T21618-1998 표준은 원래 화학공업부의 HG5-1404-81, HG5-1405-81 및 HG5-1406-81을 기반으로 개정된 새로운 표준으로 철망 디미스터의 실제 사용 경험과 결합되어 있습니다. 수입된 장치의 첨단 기술.스크린 디미스터에 선택된 재료는 두 가지 유형으로 구분됩니다. 하나는 플라스틱이고 다른 하나는 금속입니다. 플라스틱은 PP 폴리프로필렌, PE 폴리에틸렌, PVC 폴리비닐, PTFE 폴리테트라플루오로에틸렌으로 세분화됩니다. 금속은 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 및 기타 재료로 세분화됩니다. 철망 디미스터철망사 서리 제거 장치, 주로 3μm~5μm 이상의 직경을 분리하는 데 사용됩니다. 미스트가 포함된 가스가 일정 속도로 상승하여 그리드 위의 철망을 통과할 때 상승하는 미스트의 관성에 의해 미스트가 필라멘트와 충돌하여 부착됩니다. 필라멘트 표면에 필라멘트 표면의 안개는 더욱 확산되고 안개 자체의 중력 침강으로 인해 안개가 큰 액체 방울을 형성하고 필라멘트를 따라 인터레이스 위치로 흐릅니다. 필라멘트의 습윤성, 액체의 표면 장력 및 필라멘트의 모세관 작용으로 인해 액적은 중력이 가스의 상승 부력과 액체의 표면 장력의 결합된 힘을 초과할 때까지 점점 더 커집니다. , 그들은 분리되어 떨어지고 컨테이너의 하류 장비로 흐를 것입니다. 작동 가스 속도 및 기타 조건을 적절하게 선택하면 가스가 철망 디미스터를 통과한 후 안개 제거 효율이 97% 이상에 도달하여 안개를 완전히 제거할 수 있습니다.

금속 볼 링 필러 화학 산업 및 기타 산업에서 널리 사용되며 중간 분리에 사용되며 레이시 링을 기반으로 개선되었으며 링 벽에는 확장된 혀가 있는 두 줄의 창이 있으며 각 창에는 5개의 혀가 있습니다. 이러한 배열 기액 분포를 개선하고 링의 내부 표면을 최대한 활용합니다. 종래 기술에서는 스테인레스 스틸 볼링을 제조하려면 파쇄, 굽힘, 라운딩의 세 가지 공정이 필요하므로 적어도 두 세트의 금형이 필요하여 생산 효율성에 영향을 미치고 인적, 물적 자원을 합리적으로 사용하지 않습니다.볼링의 새로운 제조공정 발명은 기존 기술의 단점을 보완하고, 볼링을 한번에 성형할 수 있는 금형을 제공하는데 그 목적이 있다. 볼 링이 한 번 형성됩니다. 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 구성되고, 하부 금형은 베이스와 작업대로 구성되며, 베이스와 작업대는 가이드 기둥에 의해 지지 및 연결되며, 도가니의 하단은 텅 다이를 형성하는 데 사용됩니다. 바우어 링의 혀 페이지의 상단 다이는 트리밍 및 벤딩 다이와 나란히 배열됩니다. 도가니를 "젠장" 모양으로 넣습니다. 칼날 모양의 다이는 베이스에 고정식으로 연결되어 있고, 텅이 있는 다이는 한 줄에 3개씩 2열로 나누어져 있으며, 다이는 펀치에 탈부착 가능하게 설치되어 있다. 실용적인 새로운 구조를 채택한 후 금형 세트를 사용하여 스테인레스 스틸 볼 링을 만들 수 있어 노동력을 절약하고 작업 효율성을 향상시키며 인력과 물적 자원을 크게 줄일 수 있습니다.Bauer Ring의 구체적인 구현다음은 실용신안의 구체적인 실시예를 단계별로 설명한다. 본 실시예의 바우어 링용 일회용 성형 다이는 상부 다이와 하부 다이를 포함한다. 하부 다이는 베이스와 작업대로 구성됩니다. 베이스와 작업대는 가이드 기둥으로 지지되고 연결됩니다. 작업대의 한쪽에는 4개의 평행한 슬라이딩 블록이 제공됩니다. 다른 쪽에는 볼 링을 형상으로 고정하기 위한 성형 다이가 제공됩니다. 작업대에는 공급 포트도 제공되며 공급 포트의 하단에는 볼 링 혀 본체를 펀칭하기 위한 혀 몰드가 제공됩니다. 상부 다이는 절삭날과 벤딩 다이와 나란히 배열됩니다. 입구는 "입" 모양입니다. 텅 페이지용 다이는 베이스에 고정적으로 연결된 칼 모양의 다이입니다. 혀 페이지의 모델은 각 행에 3개씩 2줄입니다. 다이는 펀치에 분리 가능하게 연결됩니다. 작동 조건에서는 스테인리스 강판이 공급 입구까지 확장됩니다. 위쪽으로 확장되는 두 개의 혀 페이지가 혀 본체 모델에서 펀칭되고 슬라이더가 바깥쪽으로 확장됩니다. 그런 다음 커터를 사용하여 반제품을 자릅니다. 동시에 벤딩 다이는 "U" 모양으로 절단됩니다. 그 후 슬라이더가 안쪽으로 배출되고 "U"라고 표시된 반제품이 성형 다이로 배출되고 반올림되어 스테인레스 스틸 볼 링이 생성됩니다. 이는 기존 공정에서 "볼 링"을 생산하기 위해 세 가지 공정이 필요한 현재 상황을 바꾸고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.

철망 디미스터철망 디미스터 증기 액체 필터 메쉬 패드(여러 개의 메쉬 블록으로 조립)와 지지대의 두 부분으로 구성됩니다. 메쉬 블록은 Pingpu 골판지 증기-액체 필터 스크린, 그리드 및 거리 막대의 여러 층으로 구성됩니다.철망 디미스터 기액 분리 장치입니다. 가스가 데미스터의 철망 패드를 통과할 때 연행된 미스트 및 기타 수분 물질을 제거할 수 있습니다. HG/T21618-1998 표준은 원래 화학공업부의 HG5-1404-81, HG5-1405-81 및 HG5-1406-81을 기반으로 개정된 새로운 표준으로 철망 디미스터의 실제 사용 경험과 결합되어 있습니다. 수입된 장치의 첨단 기술.스크린 디미스터에 선택된 재료는 두 가지 유형으로 구분됩니다. 하나는 플라스틱이고 다른 하나는 금속입니다. 플라스틱은 PP 폴리프로필렌, PE 폴리에틸렌, PVC 폴리비닐, PTFE 폴리테트라플루오로에틸렌으로 세분화됩니다. 금속은 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 및 기타 재료로 세분화됩니다. 철망 디미스터와이어 메쉬 서리 제거 장치, 주로 3μm~5μm 이상의 직경을 분리하는 데 사용됩니다. 미스트가 포함된 가스가 일정 속도로 상승하여 그리드 위의 철망을 통과할 때 상승하는 미스트의 관성에 의해 미스트가 필라멘트와 충돌하여 부착됩니다. 필라멘트 표면에 필라멘트 표면의 안개는 더욱 확산되고 안개 자체의 중력 침강으로 인해 안개가 큰 액체 방울을 형성하고 필라멘트를 따라 인터레이스 위치로 흐릅니다. 필라멘트의 습윤성, 액체의 표면 장력 및 필라멘트의 모세관 작용으로 인해 액적은 중력이 가스의 상승 부력과 액체의 표면 장력의 결합된 힘을 초과할 때까지 점점 더 커집니다. , 그들은 분리되어 떨어지고 컨테이너의 하류 장비로 흐를 것입니다. 작동 가스 속도 및 기타 조건을 적절하게 선택하면 가스가 철망 디미스터를 통과한 후 안개 제거 효율이 97% 이상에 도달하여 안개를 완전히 제거할 수 있습니다.

1. 압력 강하 감소: 금속 계단형 링은 기액 흐름 경로에 큰 간격과 유속이 있어 압력 강하를 줄일 수 있습니다.2. 반응탑 용량 증가: 반응탑 용량 증가는 압력강하 감소의 직접적인 원인이다. 금속 스텝 링은 오버플로 현상으로 인한 압력 강하 접촉으로부터 반응 접촉을 유지하므로 더 많은 기액을 처리하고 반응탑의 용량을 늘릴 수 있습니다.3. 향상된 방오 능력: 금속 스텝 링의 포인팅 위치로 인해 기액 흐름 방향의 간격이 일정 값에 도달할 수 있으므로 모든 견고한 조적물이 기액 흐름과 함께 패킹층을 통과할 수 있습니다.4. 반응 효율 향상: 금속 스텝 링은 링 표면을 평행이 아닌 수직으로 제한하며 이 디자인은 물질 전달에 있어 더욱 두드러진 이점을 갖습니다. 반응 효율은 접촉 표면의 크기에 따라 달라지기 때문입니다. 평행한 표면 설계로 링 내부가 액체와 접촉하는 것을 방지합니다.패킹 타워(Packed Tower)는 타워 장비의 한 유형입니다. 두 유체 사이의 접촉 표면을 증가시키기 위해 적절한 높이의 패킹으로 타워를 채우십시오. 예를 들어, 가스 흡수에 적용하면 액체가 타워 상단의 분배기를 통해 유입되어 패킹 표면을 따라 하강합니다.가스는 패킹의 기공을 통해 탑 하부에서 상류로 흐르며 액체와 밀접하게 상호 작용합니다. 구조가 비교적 간단하고 유지관리가 편리합니다. 가스 흡수, 증류, 추출 및 기타 작업에 널리 사용됩니다. 가스는 타워 바닥에서 보내져 가스 분배 장치(소구경 타워에는 일반적으로 가스 분배 장치가 없음)를 통해 분배된 다음, 패킹층의 틈을 통해 액체에 대해 연속적으로 흐릅니다. 패킹 표면에는 기액 2상이 밀착되어 물질 전달이 가능합니다.충전탑은 연속 접촉 기액 물질 전달 장비에 속하며, 두 상의 조성이 탑 높이에 따라 연속적으로 변화합니다. 정상적인 작동 조건에서 기체상은 연속상이고 액체상은 분산상입니다. 주요 목적은 타워 내부의 패킹을 지지하는 동시에 기액 2상 흐름의 원활한 통과를 허용하는 것입니다. 적절하게 설계하지 않으면 패킹 지지 장치에서 먼저 패킹 타워의 액체 범람이 발생할 수 있습니다. 계단식 링 패킹의 구조는 볼 링 패킹과 유사하며 링 벽에 직사각형의 작은 구멍이 있고 링 내부에 45° 각도로 엇갈린 두 겹의 십자형 블레이드가 있습니다. 링의 높이는 지름의 절반이고 링의 한쪽 끝은 나팔 모양의 가장자리입니다.이러한 구조는 바우어링을 기반으로 한 계단식 링 패킹의 성능을 향상시켜 생산능력을 약 10% 증가시키고 압력강하를 25% 감소시킨다. 또한, 패킹 간의 다점 접촉으로 인해 베드층이 균일하여 채널 유동 현상을 효과적으로 방지합니다. 계단식 링은 일반적으로 플라스틱과 금속으로 만들어지며, 다른 측벽에 구멍이 있는 필러에 비해 성능이 우수하여 널리 사용되어 왔습니다.