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금속 볼 링 필러 화학 산업 및 기타 산업에서 널리 사용되며 중간 분리에 사용되며 레이시 링을 기반으로 개선되었으며 링 벽에는 확장된 혀가 있는 두 줄의 창이 있으며 각 창에는 5개의 혀가 있습니다. 이러한 배열 기액 분포를 개선하고 링의 내부 표면을 최대한 활용합니다. 종래 기술에서는 스테인레스 스틸 볼링을 제조하려면 파쇄, 굽힘, 라운딩의 세 가지 공정이 필요하므로 적어도 두 세트의 금형이 필요하여 생산 효율성에 영향을 미치고 인적, 물적 자원을 합리적으로 사용하지 않습니다.볼링의 새로운 제조공정 발명은 기존 기술의 단점을 보완하고, 볼링을 한번에 성형할 수 있는 금형을 제공하는데 그 목적이 있다. 볼 링이 한 번 형성됩니다. 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 구성되고, 하부 금형은 베이스와 작업대로 구성되며, 베이스와 작업대는 가이드 기둥에 의해 지지 및 연결되며, 도가니의 하단은 텅 다이를 형성하는 데 사용됩니다. 바우어 링의 혀 페이지의 상단 다이는 트리밍 및 벤딩 다이와 나란히 배열됩니다. 도가니를 "젠장" 모양으로 넣습니다. 칼날 모양의 다이는 베이스에 고정식으로 연결되어 있고, 텅이 있는 다이는 한 줄에 3개씩 2열로 나누어져 있으며, 다이는 펀치에 탈부착 가능하게 설치되어 있다. 실용적인 새로운 구조를 채택한 후 금형 세트를 사용하여 스테인레스 스틸 볼 링을 만들 수 있으므로 노동력을 절약하고 작업 효율성을 향상시키며 인력과 물적 자원을 크게 줄일 수 있습니다.Bauer Ring의 구체적인 구현다음은 실용신안의 구체적인 실시예를 단계별로 설명한다. 본 실시예의 바우어 링용 일회용 성형 다이는 상부 다이와 하부 다이를 포함한다. 하부 다이는 베이스와 작업대로 구성됩니다. 베이스와 작업대는 가이드 기둥으로 지지되고 연결됩니다. 작업대의 한쪽에는 4개의 평행한 슬라이딩 블록이 제공됩니다. 다른 쪽에는 볼 링을 형상으로 고정하기 위한 성형 다이가 제공됩니다. 작업대에는 공급 포트도 제공되며 공급 포트의 하단에는 볼 링 혀 본체를 펀칭하기 위한 혀 몰드가 제공됩니다. 상부 다이는 절삭날과 벤딩 다이와 나란히 배열됩니다. 입구는 "입" 모양입니다. 텅 페이지용 다이는 베이스에 고정적으로 연결된 칼 모양의 다이입니다. 혀 페이지의 모델은 각 행에 3개씩 2줄입니다. 다이는 펀치에 분리 가능하게 연결됩니다. 작동 조건에서는 스테인리스 강판이 공급 입구까지 확장됩니다. 위쪽으로 확장되는 두 개의 혀 페이지가 혀 본체 모델에서 펀칭되고 슬라이더가 바깥쪽으로 확장됩니다. 그런 다음 커터를 사용하여 반제품을 자릅니다. 동시에 벤딩 다이는 "U" 모양으로 절단됩니다. 그 후 슬라이더가 안쪽으로 배출되고 "U"라고 표시된 반제품이 성형 다이로 배출되고 반올림되어 스테인레스 스틸 볼 링이 생성됩니다. 이는 기존 공정에서 "볼 링"을 생산하기 위해 세 가지 공정이 필요한 현재 상황을 바꾸고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.

철망 디미스터그만큼 철망사 서리 제거 장치 증기 액체 필터 메쉬 패드(여러 개의 메쉬 블록으로 조립)와 지지대의 두 부분으로 구성됩니다. 메쉬 블록은 Pingpu 골판지 증기-액체 필터 스크린, 그리드 및 거리 막대의 여러 층으로 구성됩니다.철망 디미스터 기액 분리 장치입니다. 가스가 데미스터의 철망 패드를 통과할 때 연행된 미스트 및 기타 수분 물질을 제거할 수 있습니다. HG/T21618-1998 표준은 원래 화학공업부의 HG5-1404-81, HG5-1405-81 및 HG5-1406-81을 기반으로 개정된 새로운 표준으로 철망 디미스터의 실제 사용 경험과 결합되어 있습니다. 수입된 장치의 첨단 기술.스크린 디미스터에 선택된 재료는 두 가지 유형으로 구분됩니다. 하나는 플라스틱이고 다른 하나는 금속입니다. 플라스틱은 PP 폴리프로필렌, PE 폴리에틸렌, PVC 폴리비닐, PTFE 폴리테트라플루오로에틸렌으로 세분화됩니다. 금속은 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 및 기타 재료로 세분화됩니다. 철망 디미스터철망사 서리 제거 장치, 주로 3μm~5μm 이상의 직경을 분리하는 데 사용됩니다. 미스트가 포함된 가스가 일정 속도로 상승하여 그리드 위의 철망을 통과할 때 상승하는 미스트의 관성에 의해 미스트가 필라멘트와 충돌하여 부착됩니다. 필라멘트 표면에 필라멘트 표면의 안개는 더욱 확산되고 안개 자체의 중력 침강으로 인해 안개가 큰 액체 방울을 형성하고 필라멘트를 따라 인터레이스 위치로 흐릅니다. 필라멘트의 습윤성, 액체의 표면 장력 및 필라멘트의 모세관 작용으로 인해 액적은 중력이 가스의 상승 부력과 액체의 표면 장력의 결합된 힘을 초과할 때까지 점점 더 커집니다. , 그들은 분리되어 떨어지고 컨테이너의 하류 장비로 흐를 것입니다. 작동 가스 속도 및 기타 조건을 적절하게 선택하면 가스가 철망 디미스터를 통과한 후 안개 제거 효율이 97% 이상에 도달하여 안개를 완전히 제거할 수 있습니다.

 벌집형 제올라이트는 폐가스 정화에 탁월한 효과를 제공합니다. 활성탄보다 성능이 우수하고 수명도 길며, 간편하고 안전하게 재사용할 수 있습니다. 이러한 장점 덕분에 벌집형 제올라이트는 산업용 휘발성 유기화합물(VOC) 처리 및 공기 정화에 매우 적합합니다. 벌집형 제올라이트 vs 활성탄 구조 및 재료 특성 벌집형 제올라이트와 활성탄은 같은 것이 아닙니다. 벌집형 제올라이트는 벌집처럼 생긴 특수한 결정 구조를 가지고 있습니다. 이러한 구조 덕분에 그램당 300~600제곱미터에 달하는 넓은 표면적을 자랑합니다. 활성탄은 미세한 구멍이 촘촘히 나 있지만 일정한 패턴은 없습니다. 벌집형 제올라이트는 규소알루미네이트로 만들어져 단단하고 쉽게 부서지지 않습니다. 활성탄은 코코넛 껍질이나 석탄과 같은 물질로 만들어지며, 가혹한 환경에서는 더 빨리 마모될 수 있습니다.    재산벌집형 제올라이트활성탄구조벌집 모양, 결정형불규칙적이고 다공성인주요 재료실리코알루미네이트탄소 기반표면적 (m²/g)300-600800-1500내열성최대 900°C최대 200°C  흡착 메커니즘 벌집형 제올라이트는 미세하고 고른 구멍으로 분자를 포집합니다. 특정 분자만 구멍 안에 들어갈 수 있기 때문에 제거할 VOC를 선택적으로 걸러낼 수 있습니다. 활성탄은 구멍 크기가 다양하여 여러 종류의 분자를 포집할 수 있지만, 분자를 효과적으로 선별하지는 못합니다. 또한 습도가 높거나 온도가 높은 환경에서는 활성탄의 성능이 저하됩니다. 반면 벌집형 제올라이트는 습도가 높거나 온도가 높은 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 일반적인 산업 응용 분야 벌집형 제올라이트는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 폐가스 정화, 화학 공장, 전자 제품 제조 등에 적합하며, 특히 휘발성 유기 화합물(VOC) 분리 및 제거에 널리 사용됩니다. 활성탄은 공기 및 정수 필터에 흔히 사용되지만, 공기 질이 좋지 않은 환경에서는 자주 교체해야 합니다. 반면 벌집형 제올라이트는 수명이 길고 열악한 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 벌집형 제올라이트의 장점과 단점  흡착 효율 및 선택성 벌집형 제올라이트는 표면적이 매우 넓어 공기 중의 더 많은 분자를 포집할 수 있습니다. 벌집 모양의 구조는 큰 기공을 가지고 있어 VOC(휘발성 유기 화합물)와 같은 특정 오염 물질을 걸러내는 데 도움을 줍니다. 벌집형 제올라이트는 유해 가스를 제거하면서 다른 공기 성분은 그대로 유지하므로 공장이나 플랜트 내부의 공기를 깨끗하게 유지해 줍니다. 재생과 장수 벌집형 제올라이트 수명이 매우 길고 최대 900°C의 고온에도 견딜 수 있습니다. 200~300°C로 가열하면 세척할 수 있는데, 이를 재생이라고 합니다. 따라서 새 재료를 자주 구매할 필요가 없어 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 벌집형 제올라이트는 2~3년 동안 사용할 수 있어 다른 많은 재료보다 수명이 깁니다.주요 이점:2~3년 동안 지속됩니다.열을 가하면 쉽게 세척할 수 있습니다.더 나은 결과를 위해 넓은 표면적을 활용하세요. 안전 및 환경 영향 벌집형 제올라이트는 안전하게 사용할 수 있습니다. 극한 환경에서도 불이 붙지 않으며, 인체와 환경에 무해한 규산알루미늄으로 만들어졌습니다. 사용 후 재활용이 가능하여 폐기물 발생량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 환경 보호에 기여하고자 하는 기업에게 좋은 선택입니다. 제한 사항 및 고려 사항 벌집형 제올라이트를 사용하기 전에 장단점을 알아두는 것이 좋습니다. 휘발성 유기화합물(VOC) 함량이 너무 높지 않을 때 가장 효과적입니다. 최상의 결과를 얻으려면 다른 방법과 병행해야 할 수도 있습니다. 비용과 청소 과정도 고려해야 합니다. 토양에 사용할 경우 토양 종류에 맞는 적정량을 사용하십시오. 특징벌집형 제올라이트이것이 당신에게 의미하는 바는 무엇일까요?높은 비표면적예더 많은 오염 물질을 포착합니다큰 모공 크기예특정 분자를 선택합니다뛰어난 열 안정성예고온에서도 안전함화학적 안정성예오래 지속됩니다영양소 보유예토양을 더 건강하게 만듭니다 벌집형 제올라이트의 제조 방법 제조 공정 개요 벌집형 제올라이트를 만들기 위해 작업자들은 규산알루미늄과 물을 준비합니다. 이 두 가지를 섞어 걸쭉한 반죽을 만든 후, 틀을 이용해 벌집 모양으로 성형합니다. 이 모양 덕분에 표면적이 넓어집니다. 다음으로, 성형된 반죽을 고온의 가마에 넣어 단단하고 안정적인 상태로 만듭니다. 식힌 후에는 작업자들이 벌집형 제올라이트의 품질을 검사합니다. 많은 공장들이 이러한 공정을 거치며 엄격한 규정을 준수합니다.공장에서는 첨단 기계를 사용하여 벌집형 제올라이트를 생산합니다. 이러한 기계는 공기와 물을 효과적으로 정화하는 제품을 만드는 데 도움을 줍니다. 벌집형 제올라이트는 내구성이 뛰어나고 열악한 환경에서도 강도를 유지합니다. 지속가능성과 비용 요인 공장들은 지구 환경에 도움이 되는 방식으로 벌집형 제올라이트를 생산하려고 노력합니다. 물을 재활용하고 에너지 사용량을 줄여 오염을 감소시킵니다. 또한 폐기물 발생량도 줄입니다. 벌집형 제올라이트는 세척하여 재사용할 수 있어 비용과 자원을 절약할 수 있습니다.벌집형 제올라이트 벌집형 제올라이트는 토양을 개선하여 농작물 재배에 도움을 줍니다. 또한, 수분과 영양분을 보유하여 식물 성장을 촉진합니다. 따라서 벌집형 제올라이트를 선택하는 것은 자연을 보호하는 행위이며, 오래 사용할 수 있어 자주 교체할 필요가 없으므로 비용 절감 효과도 있습니다.벌집형 제올라이트를 폐가스 처리에 사용하면 여러 가지 이점을 누릴 수 있습니다. 고온다습한 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘하며, 수명이 길어 비용 절감 효과도 있습니다. 선택 전에 필요한 사항을 꼼꼼히 고려해 보세요. 까다로운 작업에서도 벌집형 제올라이트는 강력하고 안전한 결과를 제공합니다. 자주 묻는 질문 벌집형 제올라이트를 재사용하려면 어떻게 세척해야 하나요? 벌집형 제올라이트는 200~300°C로 가열하여 세척합니다. 이 열은 내부에 포집된 휘발성 유기화합물(VOC)을 제거합니다. 세척 후에는 다시 오염 물질을 포집할 수 있습니다. 벌집형 제올라이트를 습하거나 물기가 많은 곳에서 사용할 수 있나요? 벌집형 제올라이트는 공기가 습해도 여전히 잘 작동합니다. 물은 제올라이트의 기능을 방해하지 않습니다. 

1. 압력 강하 감소: 금속 계단형 링은 기액 흐름 경로에 큰 간격과 유속이 있어 압력 강하를 줄일 수 있습니다.2. 반응탑 용량 증가: 반응탑 용량 증가는 압력강하 감소의 직접적인 원인이다. 금속 스텝 링은 오버플로 현상으로 인한 압력 강하 접촉으로부터 반응 접촉을 유지하므로 더 많은 기액을 처리하고 반응탑의 용량을 늘릴 수 있습니다.3. 향상된 방오 능력: 금속 스텝 링의 포인팅 위치로 인해 기액 흐름 방향의 간격이 일정 값에 도달할 수 있으므로 모든 견고한 조적물이 기액 흐름과 함께 패킹층을 통과할 수 있습니다.4. 반응 효율 향상: 금속 스텝 링은 링 표면을 평행이 아닌 수직으로 제한하며 이 디자인은 물질 전달에 있어 더욱 두드러진 이점을 갖습니다. 반응 효율은 접촉 표면의 크기에 따라 달라지기 때문입니다. 평행한 표면 설계로 링 내부가 액체와 접촉하는 것을 방지합니다.패킹 타워(Packed Tower)는 타워 장비의 한 유형입니다. 두 유체 사이의 접촉 표면을 증가시키기 위해 적절한 높이의 패킹으로 타워를 채우십시오. 예를 들어 가스 흡수에 적용하면 액체가 타워 상단의 분배기를 통해 유입되어 패킹 표면을 따라 하강합니다.가스는 패킹의 기공을 통해 탑 하부에서 상류로 흐르며 액체와 밀접하게 상호 작용합니다. 구조가 비교적 간단하고 유지관리가 편리합니다. 가스 흡수, 증류, 추출 및 기타 작업에 널리 사용됩니다. 가스는 타워 바닥에서 보내져 가스 분배 장치(소구경 타워에는 일반적으로 가스 분배 장치가 없음)를 통해 분배된 다음, 패킹층의 틈을 통해 액체에 대해 지속적으로 흐릅니다. 패킹 표면에는 기액 2상이 밀착되어 물질 전달이 가능합니다.충전탑은 연속 접촉 기액 물질 전달 장비에 속하며, 두 상의 조성은 탑 높이에 따라 연속적으로 변화합니다. 정상적인 작동 조건에서 기체상은 연속상이고 액체상은 분산상입니다. 주요 목적은 타워 내부의 패킹을 지지하는 동시에 기액 2상 흐름의 원활한 통과를 허용하는 것입니다. 적절하게 설계하지 않으면 패킹 지지 장치에서 먼저 패킹 타워의 액체 범람이 발생할 수 있습니다. 계단식 링 패킹의 구조는 볼 링 패킹과 유사하며 링 벽에 직사각형의 작은 구멍이 있고 링 내부에 45° 각도로 엇갈린 두 겹의 십자형 블레이드가 있습니다. 링의 높이는 지름의 절반이고 링의 한쪽 끝은 나팔 모양의 가장자리입니다.이러한 구조는 바우어링을 기반으로 한 계단식 링 패킹의 성능을 향상시켜 생산능력을 약 10% 증가시키고 압력강하를 25% 감소시킨다. 또한 패킹 간의 다점 접촉으로 인해 베드층이 균일해 채널 흐름 현상을 효과적으로 방지합니다. 계단식 링은 일반적으로 플라스틱과 금속으로 만들어지며, 다른 측벽에 구멍이 있는 필러에 비해 성능이 우수하여 널리 사용되어 왔습니다.