슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹

슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 포장으로 만든 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹

액체-액체 추출 또는 액체-액체 접촉 절차에 사용되는 특정 종류의 포장 재료는 제트 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 폴 링 패킹으로 알려져 있습니다. 이러한 유형의 포장재를 액체-액체 제트 흐름 포장이라고도 합니다. 이 장치의 목적은 함께 섞일 수 없는 두 액체의 혼합 및 분산을 개선하고 액체 간의 물질 전달을 더 쉽게 만드는 것입니다.

패킹베드는 컬럼이나 용기 내부에 패킹베드를 구성하여 제트플로우 링 패킹을 제공합니다. 이 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 폴 링 패킹은 일련의 환형 또는 링 모양 조각으로 구성됩니다. 각 요소에는 일반적으로 분산상을 나타내는 단일 액체를 유체 제트 또는 흐름의 형태로 컬럼에 도입할 수 있는 중앙 구멍 또는 노즐이 있습니다. 연속상인 두 번째 액체가 제트 흐름 링 주위를 이동할 때 상당한 양의 난류를 생성하고 두 상이 서로 밀접하게 결합되도록 합니다.

데이터 시트:

슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹의 가장 중요한 특성 및 이점 중 하나는 다음과 같습니다.

1. 향상된 혼합: 제트 흐름 링의 구성은 연속상과 분산상 사이의 높은 수준의 혼합을 촉진하여 혼합을 향상시킵니다. 분산상의 분사 작용으로 인해 난류 패턴이 생성됩니다. 또한 두 액체 사이의 계면 접촉이 향상되어 물질 전달 과정이 가속화됩니다.

2. 계면 면적 증가: 제트 흐름 링에 의해 생성되는 난류 혼합은 두 액체 상 사이에 존재하는 계면 면적을 크게 증가시킵니다. 더 큰 계면 면적은 효과적인 방식으로 질량을 전달하는 것을 가능하게 하며, 이는 용질의 전달 또는 한 액체상에서 다른 액체상으로 원하는 성분의 추출과 같은 활동에 사용될 수 있습니다.

3. 향상된 상 분리: 적절한 물질 이동이 발생한 후 제트 플로우 링 패킹에 의해 가능해진 집중적인 혼합 및 접촉이 두 액체 상의 분리에 기여합니다. 증가된 상 분리의 도움으로 추출 효율이나 분리 성능을 높이는 것이 가능합니다.

4. 확장성 및 유연성: 제트 플로우 링 패킹은 다양한 크기의 컬럼이나 용기에 사용될 수 있으며 특정 공정의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 공정에서 최적의 성능을 달성하기 위해 제트 흐름 링의 수, 크기 및 디자인을 변경할 수 있습니다.

제트 플로우 링 패킹은 용매 추출, 반응 추출, 화학 반응을 위한 액체-액체 접촉 등 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 이의 사용으로 이점을 얻을 수 있는 액체-액체 추출 기술 중 일부일 뿐입니다. 석유화학산업, 제약산업, 식품가공산업, 환경공학 등이 모두 이를 활용하는 사업이다.

제트 플로우 링 패킹의 특정 디자인과 성능은 제조업체마다 다를 수 있으며 고려 중인 응용 분야에 따라 변경될 수 있다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 적절한 포장재와 디자인을 선택할 때 공정의 고유한 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 기준에는 의도된 물질 전달 효율, 상 분리 특성 및 공정에 사용되는 액체와의 호환성이 포함됩니다.

제트 플로우 링 패킹에 사용되는 재료는 특정 용도와 공정 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다. 다음은 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹에 자주 사용되는 재료의 예입니다.

1. 금속: 부식에 대한 저항성과 높은 기계적 강도로 인해 304 또는 316 스테인리스강과 같은 스테인리스강이 제트 플로우 링 패킹에 자주 사용됩니다. 금속으로 만들어진 제트 흐름 링은 적대적이거나 온도가 높은 액체를 포함하는 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.

2. 플라스틱: 제트 플로우 링 패킹은 내화학성, 경량성 및 비용 효율성으로 인해 다양한 플라스틱 재료를 사용하여 제조됩니다. 사용되는 폴리머의 예로는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등이 있습니다. 이러한 재료는 부식성이 덜하거나 더 낮은 온도에서 작동하는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

고온 저항과 화학적 안정성이 필요한 응용 분야에서는 알루미나 또는 도자기와 같은 세라믹 재료를 제트 플로우 링 패킹에 사용할 수 있습니다. 이는 제트 플로우 링 패킹이 필요한 상황에 해당됩니다. 뛰어난 내열성과 심각한 화학물질에 대한 저항성으로 인해 세라믹 제트 플로우 링은 널리 인정을 받았습니다.

공정 유체와 재료의 화학적 호환성, 온도 및 압력 조건, 특정 분리 또는 접촉 요구 사항을 포함한 다양한 고려 사항이 모두 포장 재료 선택에 중요한 역할을 합니다. 제트 플로우 링 패킹을 설계할 때 재료의 부식 저항성, 기계적 품질 및 장기 내구성을 고려하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 포장이 가장 잘 작동하고 가능한 한 오랫동안 지속되도록 보장됩니다.

액체-액체 추출 절차 또는 액체-액체 접촉 활동의 경우 제트 흐름 링 패킹이 가장 일반적으로 사용됩니다. 다음은 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹이 자주 활용되는 특정 응용 분야 목록입니다.

1. 용질 추출: 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹은 용제 추출 절차에 자주 사용되는 기술입니다. 이 기술은 서로 호환되지 않는 두 액체상 사이의 용질 이동을 촉진하는 데 사용됩니다. 공급 용액과 용매 사이의 혼합과 상호 작용을 개선함으로써 이를 수행하며, 결과적으로 원하는 성분을 보다 효과적으로 추출할 수 있습니다.

2. 반응성 추출(Reactive Extraction): 반응성 추출은 두 가지 액상의 동시 추출과 이들 사이의 화학 물질의 반응성을 포함하는 공정입니다. 제트 흐름 링 패킹은 집중적인 혼합 및 접촉을 촉진하여 반응 동역학을 개선하고 공정 생성물의 회수를 더 쉽게 만듭니다.

3. 액체에서 액체 추출: 제트 플로우 링 패킹은 일반적인 액체-액체 추출 작업에 사용됩니다. 이러한 공정에서는 성분을 한 액상에서 다른 액상으로 분리하고 전달하는 데 도움이 됩니다. 가치 있는 분자를 추출하거나 오염물질을 제거하는 목적으로 제약산업, 석유화학산업, 식품가공산업 등 다양한 분야에서 활용되는 경우가 많습니다.

일부 화학 공정에서는 물질 전달 또는 반응 목표를 달성하기 위해 두 개의 혼합되지 않는 액체상 사이에 긴밀한 접촉을 생성해야 합니다. 이것을 "액체-액체 접촉"이라고 합니다. 제트 흐름 링 패킹은 상당한 양의 난류를 생성하고 두 상 사이에 생성되는 계면 면적의 양을 증가시켜 액체가 서로 접촉하기 쉽게 만듭니다.

화학 반응기: 제트 플로우 링 패킹은 향상된 혼합 및 접촉이 필요한 액체-액체 반응을 위한 화학 반응기에 사용될 수 있습니다. 이 두 가지 조건이 모두 충족되는 경우입니다. 이는 효과적인 물질 전달과 반응 동역학을 촉진하여 궁극적으로 향상된 전환율과 선택성을 제공합니다.

제트 플로우 링 패킹의 정확한 선택은 의도된 물질 전달 효율, 상 분리 특성, 화학적 호환성 및 작동 환경과 같은 공정 요구 사항에 따라 달라집니다. 공정 성능을 최대화하고 필요한 분리 또는 반응 출력을 얻기 위해 크기, 모양 및 구성을 포함한 제트 흐름 링의 설계를 맞춤화할 수 있습니다. 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 포장으로 만든 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹

실제로 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링 패킹은 낮은 압력 강하, 큰 유속 및 높은 효율의 특성을 갖고 있으며 이는 2507로 분류된 재료 또는 2205로 분류된 재료로 구성됩니다. 또한 금속 폴 링도 여기에 포함됩니다. 범주.

유사한 직경의 PALL 링과 비교할 때 HYPAK 패킹은 비교적 작은 압력 강하와 훨씬 더 높은 물질 전달 효율을 보여줍니다. 이는 HYPAK 패킹을 사용하면 유체가 패킹을 통과할 때 저항을 덜 받게 되어 궁극적으로 시스템 내부에서 발생하는 압력 손실량이 줄어드는 것을 의미합니다. 또한, 층 내부에 액체를 효과적으로 분배하는 패킹 층의 능력은 물질 전달 효율을 증가시켜 결과적으로 화학 및 흡착 공정에서 패킹 층을 더욱 성공적으로 만듭니다.
크기(밀리미터) 표면적(제곱미터/입방미터) 공실 비율(%) 입방미터당 수

또한 Super duplex 스테인레스 스틸 폴 링 패킹 벽면에 창 구멍이 있어 가스와 액체가 패킹층 전체에 균일하게 분포되기 쉬워 궁극적으로 물질 전달 성능이 향상됩니다. 이러한 구조 설계를 통해 패킹의 표면적과 접촉 면적이 증가하여 기체상과 액체상 사이의 효과적인 질량 전달이 촉진됩니다.

결과적으로, 2507 또는 2205 재질로 제작될 수 있는 금속 폴 링과 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 폴 링 패킹 모두에서 낮은 압력 강하, 큰 플럭스 및 높은 효율의 이점을 제공합니다. 이러한 품질을 고려하면 화학 및 흡착 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

50/50 이중 위상 구조는 일반적으로 필요한 고용체 처리를 거친 후 2507 및 2205 금속 폴 링에 의해 생성됩니다. 그 결과 링은 완벽한 aV 비율을 나타냅니다. 온도가 상승함에 따라 강철의 페라이트 상은 섭씨 1050도 이상의 온도에서 더 널리 퍼집니다. 반면에 이들 강의 실질적인 질소 성분은 섭씨 1300도 미만의 온도 이전에는 상 비율의 상당한 변화를 방지합니다.

이러한 강철은 다양한 온도에서 시효 처리를 거치지 않거나 페라이트 매트릭스에 V2 상, 금속간 상(예: 6상, X 상, R 상 및 C 상) 및 Cr2N과 같은 산화물 석출물이 발생할 가능성이 있습니다. 열처리. 일반적으로 말하면, 탄화물은 일반적으로 0.01%에서 0.02% 사이의 낮은 탄소 함량으로 인해 이러한 강철에서 발견되지 않습니다.

간단히 말해서, 2507 및 2205 금속 폴 링의 미세 구조는 고용체로 적절한 처리를 하면 50/50 이중 상 구조를 나타냅니다. 특정 온도 범위에서 위상 비율은 합리적으로 일관된 안정성 수준을 유지합니다. 반면에 시효 처리가 부족하면 페라이트 매트릭스에 V2 상, 금속간 상 및 산화물 침전물이 형성될 수 있습니다. 반면, 탄화물 석출물은 탄소 함량이 낮기 때문에 일반적으로 드뭅니다.

슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸로 제작된 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴링 패킹은 화학탑, 흡착탑 등의 장치에 자주 사용되는 포장재의 일종입니다. 주요 목적은 상당한 표면적과 인상적인 물질 전달 능력을 제공하는 것입니다. 스테인리스 스틸로 제작되어 부식에 대한 저항력이 뛰어나고 강도가 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
재료 2507과 2205는 모두 듀플렉스 스테인리스강의 예이며, 이는 부식에 대한 저항력이 뛰어나고 특성과 관련하여 기계적 품질이 뛰어난 스테인리스강의 인기 있는 합금입니다. 철, 크롬, 니켈 및 몰리브덴 및 질소와 같은 몇 가지 기타 합금 원소가 구성의 대부분을 구성합니다. 2507 소재는 2205 소재보다 크롬, 몰리브덴, 질소 함량이 높아 내식성, 내식성 측면에서 2205 소재보다 우수합니다.
필러의 한 종류는 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 폴 링으로 알려져 있습니다. 이러한 유형의 필러는 종종 스테인레스 스틸과 같은 금속 요소로 구성됩니다. 필러는 링과 유사한 형태를 가지고 있으며 물결 모양이나 시트 모양의 수직 구조가 많이 있습니다. 이러한 구조는 필러의 표면적을 향상시키고 물질 전달 능력을 향상시키도록 설계되었습니다.
결과적으로, 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 볼 링 패킹은 2507 또는 2205 재질로 구성된 금속 볼 링을 기반으로 제조될 수 있습니다. 까다로운 화학 및 흡착 공정 영역 내에서 이 특정 형태의 필러는 효과적인 물질 전달과 부식에 대한 저항성을 제공할 목적으로 광범위하게 사용됩니다.