프로젝트

 프로젝트 사례 연구엔지니어링 검토: Ø15용 전체 타워 내부 구조.8m FGD 흡수제그림 1: 카본 블랙 생산 시설에 현장 설치된 FGD 흡수판.1. 프로젝트 배경본 사례 연구는 내몽골 치판징 산업단지에 위치한 주요 카본 블랙 생산업체의 환경 개선 사업을 검토합니다. 이 프로젝트는 생산 라인에서 발생하는 대량의 배기가스를 처리하기 위한 습식 배기가스 탈황(FGD) 시스템의 개조 및 하드웨어 공급을 포함했습니다.중심부는 내부 직경이 약 1000m에 달하는 거대한 흡음탑입니다. 15.8 미터하단 유입구 구성을 활용합니다.2. 기술적 과제하단 유입 방식의 가스 분배하부 유입 설계에서는 고속의 연도 가스가 탑으로 유입되어 슬러리와 접촉하기 전에 전체 단면적(약 196m²)에 고르게 분포되어야 합니다. 적절한 유량 관리가 이루어지지 않으면 벽면 마모 및 가스 단락 현상이 발생합니다.구조적 하중 관리이러한 규모에서는 분무 헤더와 제습 모듈을 위한 견고한 지지 구조가 필요합니다. 이 구성 요소들은 정적 하중(무게)과 동적 하중(슬러리 유량/압력 차이)을 견뎌야 합니다.3. FXSINO 범위: 완전한 내부 하드웨어 패키지본 프로젝트에서 FXSINO는 모든 내부 고정 하드웨어에 대한 턴키 공급업체 역할을 수행했습니다. 당사의 업무 범위는 다음과 같습니다.가스 흡입구 편향판 및 유량 조절 칸막이: 균일한 가스 분배를 보장하고 타워 벽을 보호하기 위해 하단에 맞춤 설계된 회전 날개가 있습니다.분무기 헤더 지지 빔: 대구경 슬러리 파이프의 무게와 추력을 지탱하도록 설계된 고강도 구조용 강철 구조물.노즐 공급 및 구성: 특정 액체 대 기체 비율에 최적화된 고효율 노즐을 제공합니다.김서림 방지 모듈 및 캐리어 빔: 다단계 분무기 및 하부 지지 그리드 시스템 공급.내부 플랫폼 및 사다리: 타워 내부에 설치된 접근 플랫폼은 노즐 및 김서림 방지 장치 유지보수에 사용됩니다.4. 현장 실행 및 검증설치 단계 동안 FXSINO 기술 담당자가 주요 정렬 단계를 감독하기 위해 현장에 있었습니다. 주요 검증 지점은 다음과 같습니다.분무기 헤더 지지대의 수평도 및 수직도.가스 유입 편향판의 타워 중심선에 대한 정렬.김서림 방지기 지지대의 높이 정확도를 확보하여 적절한 밀봉을 보장해야 합니다.5. 결론본 프로젝트는 초대형 탈황 설비(FGD) 흡수기에 필요한 완벽한 내부 하드웨어 패키지를 설계 및 공급할 수 있는 역량을 입증합니다. FXSINO는 구조적 안정성과 정밀한 기체-액체 접촉 역학에 중점을 두어, 탄소 블랙 산업의 까다로운 환경에 맞춘 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공했습니다.© 2026 장시 FXSINO 질량전달기술유한공사. 모든 권리 보유.

SS집 > 사례 연구 > 석탄화학 프로젝트 > 내몽골 오르도스 프로젝트내몽골 오르도스: 연간 600kt 석탄-메탄올 증류탑 개조 사용하시는 브라우저는 비디오 태그를 지원하지 않습니다. I. 프로젝트 배경: 초대형 규모의 과제 석탄을 메탄올로 전환하는 발전소의 규모가 커짐에 따라 연간 60만 톤 수준주 증류탑은 전례 없는 난관에 직면해 있습니다. 직경이 φ4000mm를 초과하면 유체 분배에 심각한 문제가 발생합니다. FXSINO (핑샹팡싱) 주요 에너지 기지의 증류 시스템 최적화를 의뢰받았습니다. 오르도스, 내몽골.인증기관본 프로젝트는 당사의 지시에 따라 수행되었습니다. ISO 9001:2015 품질 관리 및 ISO 14001:2015 환경 관리 시스템.II. 문제점 분석: 기존 설계의 한계 유통 병목 현상: 직경 4300mm에서 액체를 균일하게 분배하는 데 어려움이 있습니다.단계 간 간섭: 포장 접합부에서의 난류가 물질 전달을 방해합니다.탈거부 하중: 끓는점이 높은 성분들이 바닥에 축적됩니다.III. 맞춤형 솔루션: 정밀 내부 조합 1. 정류부: 분할형 복합 패킹효율성을 극대화하기 위해 FXSINO는 다음을 활용했습니다. 14미터 길이의 420X 금속 와이어 거즈 패킹(304 스테인리스강)특정한 표면적을 가지고 420미터2/m3이 제품은 뛰어난 습윤성을 제공합니다. 벽면 유동을 완화하기 위해 내부에 다음 물질을 삽입했습니다. 0.4~0.5m의 TJH25 판금 포장 세그먼트 사이.2. 탈거부: 하이브리드 강건 설계상부 박리 섹션이 사용됩니다. 7미터 길이의 알코올/물 전용 포장 ...을 더한 TJH25 0.8m결정적으로, 우리는 유지했습니다. TF3 가이드 플로트 밸브 트레이 13층 맨 아래쪽에 있습니다. 이는 디자인(특허 번호)을 활용합니다. ZL 2005 3 0048634.6고온(~120°C)을 견딜 수 있도록°기음).IV. 프로젝트 결과: 절감 효과를 입증하는 구체적인 데이터 핵심성과지표(KPI)사전 개조/설계실제 영업 결과혜택 분석처리 용량75톤/시간≥82톤/시간유연성이 크게 증가했습니다.제품 순도≥99.9%99.99%로 안정적100% 프리미엄 등급 수율증기 소비량1.15 t/t 메탄올메탄올 1.08톤/톤으로 감소매년 수만 톤을 절감합니다.V. 결론 및 기술 서비스 내몽골 프로젝트의 성공은 다음을 증명합니다. 고효율 물질 전달을 위해서는 첨단 내부 구조와 심층적인 공정 이해가 결합되어야 합니다. FXSINO는 시뮬레이션부터 설치까지 턴키 솔루션을 제공합니다.인증된 제조업체 및 특허권 보유자 FXSINO (핑샹팡싱 석유화학포장유한공사)전화: +86 18507999558웹사이트: https://www.fxsino.com"저희 업계에서는 증기 소비량이 모든 것을 좌우합니다. 설비 개조에 대해 회의적이었지만, FXSINO는 증기 사용량 감소를 보장해 주었습니다. 설치 후 6개월이 지난 시점에서 메탄올 1톤당 증기 소비량이 0.07톤 감소한 것으로 나타났습니다. 이는 연간 수백만 달러의 절감 효과로 이어집니다. 투자 회수 기간도 예상보다 빨랐습니다."— 오르도스 에너지 기지 운영 책임자

  대형 화학 공장 개조 사례 연구: 새들링 패킹을 활용한 30% 효율 향상 설계 방안프로젝트 배경 및 과제A 산성수 탈기/아민 재생탑 중국 동부의 한 주요 석유화학 단지는 오랫동안 용량 부족과 높은 에너지 소비 문제에 시달려 왔습니다. 기존의 무작위 충진재를 사용한 기존 설비는 심각한 문제를 안고 있었습니다. 채널링 및 벽면 흐름 수년간의 운전 끝에 기체-액체 분배 불량 및 물질 전달 효율 저하가 발생했습니다. 시스템 압력 강하는 약 40% 증가하여 재비기 증기 소비량이 크게 늘어났습니다. 또한 재생 산성 가스의 H₂S 함량이 변동하여 환경 및 하류 공급 규격을 일관되게 충족하지 못했습니다. 이 탑은 고유황 원유 처리 용량을 제한하는 핵심 병목 현상이 되었습니다. 이번 개보수의 핵심 목표는 주 탑 구조를 변경하지 않고 기존 패킹을 고효율 패킹으로 교체하여 기체-액체 분배 불량 및 물질 전달 효율 저하를 방지하는 것이었습니다. 용량 15% 증가, 물질 전달 효율의 상당한 향상, 그리고 시스템 에너지 소비량 감소.30% 효율성 향상을 위한 세 가지 핵심 설계 원칙효율성의 비약적인 향상은 단 하나의 변화 때문이 아니라 포장을 포함한 세 가지 핵심 차원에 걸친 시너지 효과를 통한 최적화의 결과입니다. 선택, 재료 및 시스템 통합모두 특정 프로세스 병목 현상을 해결하는 데 초점을 맞추고 있습니다.1. 포장 선택 최적화: 일반형부터 맞춤형까지문제 진단기존의 금속 팔링은 거품 발생이 잦고 점성이 높은 아민 용액 시스템에서 시간이 지남에 따라 액체 막 분포가 급격히 저하되는 현상을 보였습니다.디자인 실무: 슈퍼 새들 링 Pall Rings를 대체할 제품으로 선정되었습니다. 이 제품의 독특한 비대칭 안장 구조는 두 가지 핵심적인 장점을 제공합니다.안티채널링 디자인안장 모양의 곡선과 내부 지지대는 유체의 방향성 흐름을 방해하여 벽면 흐름과 채널링을 크게 완화하고 보다 균일한 층 분포를 유도합니다.내부 표면 활용도 향상링형 패킹과 비교했을 때, 새들 링의 오목한 표면은 액체를 더 잘 "안아주어" 액체 막의 체류 시간을 연장하고 기체가 이동할 수 있는 더욱 구불구불한 경로를 제공함으로써 유효 물질 전달 면적을 증가시킵니다.사례 데이터유압 성능 테스트 결과, 동일한 F-factor 조건에서 새로운 슈퍼 새들 링은 F-factor를 감소시키는 것으로 나타났습니다. 이론 단수 대비 높이(HETP)가 약 18% 증가 그리고 침대 높이를 낮췄다 압력이 30~35% 감소합니다.이는 효율성 향상을 위한 유체역학적 기반을 마련하는 것입니다.2. 소재 업그레이드: 가혹한 화학 환경에 맞춘 소재 개발문제 진단초기 탄소강 팔링은 다음과 같은 위험에 직면했습니다. 일반 부식 및 응력 부식 균열(SCC) 아민 환경(CO₂, H₂S 및 미량의 분해 생성물을 포함)에서 부식 생성물은 용매를 오염시키고 패킹의 빈 공간을 막아 채널링을 악화시킬 수 있습니다.디자인 실무탄소강은 다음으로 대체되었습니다. 2205 듀플렉스 스테인리스강 안장 고리에 사용되는 이 소재는 오스테나이트계와 페라이트계 합금의 장점을 결합한 것입니다.탁월한 내식성316L에 비해 염화물로 인한 응력 부식 균열(SCC) 및 아민 환경에 대한 저항성이 훨씬 뛰어나 수명이 더 깁니다.고강도벽 두께를 줄여 충전재 무게를 낮추고, 충전층 공극률을 높여 압력 강하를 더욱 줄일 수 있습니다.사례 데이터모의 조건에서 수행된 부식 시험편 테스트 결과, 2205 듀플렉스강의 연간 부식률은 0.01mm/년 미만으로 나타났습니다. 예상되는 패킹 수명은 4~5년에서 10년 이상으로 증가하여 더욱 유리한 결과를 보여주었습니다. 총 소유 비용(TCO).3. 시스템 통합 설계: 포장의 "정밀 배치"문제 진단내부 지지 구조를 최적화하지 않고 단순히 포장재만 교체하는 것은 최적의 결과를 얻지 못합니다. 기존 액체 분배기는 새로운 포장재의 성능 특성에 더 이상 적합하지 않았습니다.디자인 실무:액체 유통업체 공동 개편: 에이 트로프형 액체 분배기 새들링의 분배 특성에 맞춰 재보정 및 설치되었으며, 이를 통해 단위 면적당 점적 지점 수가 최적화되었습니다.침대 구조 최적화하나의 높은 침대가 여러 부분으로 나뉘어져 있었습니다. 침대 두 개 더 짧은 침대 중간 액체 재분배기를 사용함으로써, 컬럼 높이에 따른 "규모 확대 효과"를 효과적으로 방지하고 전체 단면에 걸쳐 매우 균일한 기체-액체 분포를 유지할 수 있었습니다.엄격한 설치 프로토콜: 상세한 "건식" 적층 포장 적재 절차 그리고 배전기 수평도 교정 프로토콜 이론적 설계가 실제 구현에 완벽하게 반영되도록 (공차 ≤ 3mm)를 엄격하게 적용했습니다.개편 결과 및 성능 검증본 프로젝트는 2025년 발전소 정기 보수 기간 동안 수행되었으며, 첫 시도에 성공적으로 가동되었습니다. 6개월간의 성능 시험 가동 후 주요 성과 지표 비교는 다음과 같습니다.성과 지표개편 전 (팔 링)개편 후 (슈퍼 새들 링)개선처리 용량기준선+18%설계 목표치 초과(15%)재생산성 산성 가스 H₂S 농도변동적임, 평균 약 22%안정적 ≥28%물질 전달 효율이 크게 향상되었습니다.타워 시스템 압력 강하기준선-32%에너지 절감의 핵심재보일러 증기 소모량기준선-15%연간 증기 비용 대폭 절감운영 안정성잦은 조정이 필요했습니다.넓은 작동 범위, 안정적인 작동유지보수 작업량 감소결론 및 핵심 요점결론이 사례는 화학탑 개조에 있어 다음과 같은 요소들의 조합이 효과적임을 보여줍니다. 고성능 새들링 패킹, 적용 내식성 합금 소재, 그리고 정밀 시스템 통합 설계 이는 상당한 효율성 향상(이 경우 약 30%의 종합적인 개선)을 달성할 수 있는 확실한 방법입니다. 이는 단순한 부품 교체가 아니라, 근본적인 원리에 기반한 포괄적인 해결책입니다. 유체역학적 최적화, 재료과학 및 엔지니어링 모범 사례.주요 기술적 요점:안장 고리의 핵심 장점채널링 및 오염에 대한 저항성이 뛰어나 아민 용액, 중합 반응성이 높은 환경 또는 고형물이 함유된 환경과 같은 복잡한 시스템에 특히 적합합니다.재료가 매우 중요합니다.부식성 환경에서는 포장재의 선택이 장기 운영의 안전성과 경제성을 직접적으로 결정합니다.체계적인 접근 방식포장은 분배기 및 지지판과 같은 내부 부품과 조화를 이루도록 설계되어야 하며, 과학적인 설치 방법과 결합되어야 최상의 성능을 달성할 수 있습니다.귀하의 부서에도 이와 유사한 성과 개선 평가가 필요하신가요?저희 엔지니어링 팀은 엔드 투 엔드 지원을 제공합니다. 문제 진단, 공정 시뮬레이션 및 설계부터 설치까지 안내문의사항은 저희에게 연락주세요. 포장 최적화 타당성 분석 보고서 귀사의 특정 운영 조건에 맞춰 설계되었습니다.무료 리모델링 상담을 신청하세요 전체 사례 연구 보고서 다운로드

플라스틱의 특성 VSP링 패킹은 링 벽의 넓은 개방 면적, 높은 유속, 낮은 저항 및 높은 물질 전달 효율을 특징으로 합니다.  이 패킹은 적절한 기하학적 대칭성을 가지고 있으며, 와 비교했을 때 물리다 링을 사용하면 유속을 15~30% 증가시키고 압력 강하를 20~30% 줄일 수 있습니다. 플라스틱 VSP링은 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 범용 제품입니다. 무작위의충전재로서, 산성 미스트(HCl, SO₂, NOx) 흡수탑 및 알칼리 세척탑과 같은 폐가스 처리 분야에 널리 사용됩니다. 또한 다양한 염소화, 브롬화 및 불소화 공정의 세척탑, 흡수탑 및 증류탑에도 사용됩니다..

스크러버의 효율을 향상시키기 위해 플라스틱 구조 포장체계적인 접근 방식이 필수적입니다. 위에서 설명한 사고 과정을 바탕으로 한 구조화된 전략은 다음과 같습니다.재료 선택1.비용 효율성비용과 성능의 균형을 제공하는 플라스틱, 예를 들어 일반적인 용도에는 PVC를 선택하십시오.2.내화학성스크러버의 환경에 따라 산, 알칼리 또는 기타 부식성 물질에 대한 내성을 위해 폴리프로필렌이나 PVDF와 같은 재료를 선택하십시오.3.내구성작동 조건(온도 및 기계적 스트레스 포함)을 견딜 수 있는 플라스틱을 선택하십시오. 포장 디자인1.표면적기체-액체 상호작용을 극대화하기 위해 비표면적이 높은 구조화된 충전재를 활용하십시오.2.디자인 유형가스 분산을 개선하기 위해 벌집 구조를 고려하고, 기계적 강도 및 접촉 효율을 향상시키기 위해 골판형 시트를 고려하십시오.  흐름 최적화1.가스 유량효율성을 저하시키지 않으면서 액체와의 충분한 반응 시간을 확보하기 위해 가스 유량을 조절하십시오.2.압력 강하: 에너지 소비를 줄이고 시스템 전체 효율을 향상시키기 위해 압력 강하를 최소화하는 패킹을 목표로 하십시오.환경적 고려사항1.지속가능성지속가능성 목표에 부합하고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 소재와 디자인을 선택하세요.2.재활용 가능성폐기물을 줄이고 순환 경제를 촉진하기 위해 재활용 가능한 플라스틱을 선택하세요.유지보수 및 내구성1.정기 유지보수오염 방지 및 최적의 성능 보장을 위해 청소 및 점검 일정을 수립하십시오.2.수명 관리포장재의 수명을 고려하여 장기적인 교체 비용을 줄이십시오.이러한 영역들을 체계적으로 다룸으로써, 본 전략은 비용 효율성, 내구성 및 환경 지속가능성을 보장하면서 탈황장치의 성능을 극대화하는 것을 목표로 합니다. 이러한 접근 방식은 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 장기적인 효과와 생태적 책임에도 기여합니다.

고온, 부식, 복잡한 화학적 반응과 같은 가혹한 작동 조건이 흔히 발생하는 석유화학 산업에서 내구성이 뛰어난 금속 구조 패킹은 효율성, 안전성 및 성능을 최적화하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 금속 구조 패킹 이 제품은 기존 포장재에 비해 탁월한 장점을 제공하여 까다로운 석유화학 분야에 이상적인 솔루션입니다. 석유화학 산업 분야에서의 응용1. 흡수 및 세척·금속 구조 패킹은 배기가스 처리 과정에서 이산화황(SO₂), 황화수소(H₂S), 질소산화물(NOx)과 같은 불순물을 제거하기 위해 스크러빙 타워에 널리 사용됩니다.·이 제품은 고온 및 고부식 조건에서도 이러한 가스를 효율적으로 흡수할 수 있도록 보장합니다.2. 증류 및 분리·증류탑에서 금속 구조 충전재는 복잡한 탄화수소 혼합물의 분리 효율을 향상시켜 귀중한 제품을 정밀하게 회수할 수 있도록 합니다.·높은 열 안정성 덕분에 고온에서 작동하는 컬럼에서도 일관된 성능을 보장합니다.3. 촉매 반응기·분해, 개질 및 산화와 같은 촉매 공정에서 금속 구조 패킹은 촉매 지지체 역할을 합니다. 높은 표면적과 내구성 덕분에 이러한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.금속 구조 패킹 사용의 이점1. 효율성 향상·금속 패킹의 구조적 설계는 물질 전달 및 분리 효율을 향상시켜 수율 증가와 제품 품질 향상으로 이어집니다.2. 유지보수 비용 절감 및 긴 서비스 수명·금속 패킹의 높은 내구성과 내식성은 유지보수 및 교체 빈도를 줄여 전반적인 운영 비용을 절감합니다.3. 에너지 효율·금속 구조 패킹의 최소한의 압력 강하는 펌핑 및 압축 시 에너지 소비를 줄여 플랜트의 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.4. 안전성 강화·금속 구조 패킹은 고온 고압 환경에서 패킹 파손 위험을 최소화하여 더욱 안전한 작업을 보장합니다. 내구성이 뛰어난 금속 구조 패킹은 까다로운 석유화학 산업 분야에서 혁신적인 제품으로, 열악한 환경에서도 탁월한 성능을 제공합니다. 우수한 열 안정성, 내식성 및 최적화된 유동 특성을 갖춘 이 패킹은 석유 정제, 가스 처리 및 화학 제조와 같은 산업 분야에서 효율성, 안전성 및 신뢰성을 향상시키는 데 선호되는 선택이 되었습니다. 금속 구조 패킹의 장점을 극대화하고 장기적인 운영 성공을 보장하기 위해서는 적절한 선택과 설치가 필수적입니다.

세라믹 안장 링 패킹, 효율적인 화학 패킹으로서, 석유, 화학, 야금, 전력 등의 산업에서 타워 장비에 널리 사용되어 기체-액체 물질 전달 효율을 향상시킵니다. 구조적 설계를 통해 높은 유량과 낮은 압력 강하 요건을 충족하면서도 효율적인 물질 전달 성능을 유지할 수 있습니다. 1、 구조적 특성불규칙한 디자인: 불규칙한 디자인을 채택하여 모양이 전통적인 원형이나 사각형이 아니라 유체 역학 원리에 기반한 최적화된 디자인을 적용하여 타워 내부의 패킹을 더욱 조밀하게 배열하고 다공성을 줄이며 물질 전달 효율을 향상시킵니다.안장형 구조: 패킹은 안장형 구조를 채택하여 압력이 가해질 때 응력을 고르게 분산시켜 응력 집중으로 인한 파열을 방지합니다. 동시에, 안장형 구조는 액체의 포집 및 분산에도 유리하여 물질 전달 효율을 더욱 향상시킵니다.세라믹 소재: 필러는 고품질 세라믹 소재로 제작되어 내식성과 내마모성이 우수하며, 다양한 혹독한 작업 환경에서도 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다.2、 디자인 특징고플럭스 설계: 세라믹 새들링 패킹은 고플럭스 요건을 고려하여 설계되었습니다. 패킹의 형상과 배열을 최적화함으로써 패킹층 내 가스 흐름이 더욱 원활해지고 막힘 현상이 감소합니다.저압력 강하 설계: 패킹의 저압력 강하 설계는 에너지 소비를 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다. 패킹의 크기와 모양을 정밀하게 제어함으로써 패킹층 내 가스의 균일한 분포를 달성하여 압력 강하를 줄일 수 있습니다.효율적인 물질 전달 설계: 패킹 설계는 물질 전달 효율 향상에 중점을 둡니다. 패킹 재료의 모양과 배열은 기체-액체 상 간의 충분한 접촉을 용이하게 하고, 물질 전달 면적을 증가시키며, 물질 전달 속도를 향상시킵니다.간편한 설치 및 분해: 모듈형 설계로 설치 및 분해가 간편합니다. 유지 보수 또는 교체가 필요할 때 신속하게 작업을 완료하여 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.세라믹 새들링 패킹은 구조적 설계와 우수한 물성으로 인해 화학 산업에서 중요한 역할을 합니다. 높은 유량, 낮은 압력 강하, 효율적인 물질 전달 등의 특성으로 인해 생산 효율 향상 및 에너지 소비 절감에 상당한 이점을 제공합니다.

액체 분배기는 화학, 석유, 제약 등 산업 분야에서 널리 사용되는 유체 분배 장비입니다. 설계 및 작동 메커니즘을 통해 다양한 지관에 유체를 효과적으로 균등하게 분배하여 생산 공정의 안정성과 제품 품질을 보장합니다.1、 작동 메커니즘트로프 분배기는 주로 트로프, 분배관, 커넥터 등으로 구성됩니다. 작동 원리는 트로프 내부의 유체 역학 원리를 이용하여 주 파이프라인에서 트로프로 유체를 유입한 후, 분배관을 통해 각 지관에 균등하게 분배하는 것입니다.구체적으로, 유체가 트러프로 유입되면 트러프 내부에 일정한 유속과 압력 분포가 형성됩니다. 홈 디스크의 형상과 구조 설계로 인해 유체는 홈 디스크 내부에서 회전과 와류 효과를 발생시켜 유체가 홈 디스크 내부에 더욱 고르게 분포되도록 합니다. 이후 유체는 분배관을 통해 각 분지관으로 유입되어 유체의 균일한 분포를 달성합니다.2、 응용 프로그램의 장점균일한 분배: 각 지관에 유체를 균등하게 효과적으로 분배하여 유체 분배의 불균일로 인한 생산 불안정성 및 제품 품질 문제를 방지합니다.컴팩트한 구조: 컴팩트한 디자인을 채택하여 차지하는 면적이 작고 설치 및 유지관리가 쉽습니다.강력한 내식성: 일반적으로 내식성 소재로 제작되어 다양한 혹독한 작업 환경에 적응하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.간편한 조정: 분기 파이프라인의 수와 유량은 실제 요구에 따라 조정 가능하며, 유연성과 적응성이 뛰어납니다.안전하고 신뢰할 수 있음: 설계 과정에서 안전성과 신뢰성 요소를 충분히 고려하여 생산 공정의 안전하고 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다.3、 응용 분야트레이 분배기는 화학, 석유, 제약, 식품 등의 산업에서 유체 수송 및 분배 시스템에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 화학 생산에서는 원료를 다양한 반응 용기에 고르게 분배하는 데 사용할 수 있습니다. 석유 산업에서는 원유를 다양한 정제 장치에 고르게 분배하는 데 사용할 수 있습니다. 제약 산업에서는 약물을 다양한 제조 장비에 고르게 분배하는 데 사용할 수 있습니다.

다면체 중공 공 폴리프로필렌(PP)으로 가공됩니다. 주로 냉각탑 및 정화탑에서 산소, 염소, 이산화탄소 등의 가스 제거에 사용됩니다. 외관은 구형이며, 주요 규격은 φ 25mm, φ 38mm, φ 50mm, φ 76mm입니다. 다면체 중공 구형은 수질을 정화하고 하수 처리에 사용될 경우 국가 표준을 충족합니다. 주로 기액 접촉을 통해 열과 물질 전달을 달성하는 역할을 합니다. 탑 내부의 기액 접촉 면적을 늘리는 것은 탑의 열과 물질 전달에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다면체 중공 볼은 구형의 플라스틱 필러입니다. 두 개의 반구로 구성되어 있으며, 각각 12개의 블레이드가 반 부채꼴 모양으로 배열되어 있습니다. 두 반구의 상하 블레이드는 서로 어긋나 있습니다. 이러한 충진 구조는 빠른 가스 속도, 낮은 저항, 넓은 비표면적, 그리고 높은 작동 탄성률을 갖는 장점이 있습니다. 그러나 다면체 중공 볼은 블레이드 수가 많기 때문에 블레이드 사이에 차폐 효과가 발생하여 액체의 분배 및 습윤에 적합하지 않습니다. 대부분의 액체는 볼의 중공 기둥에 모여 가스 흐름의 원활함에 영향을 미칩니다.다면체 중공 볼은 사출 성형되는 반면, 일반 필러는 폴리에틸렌 플라스틱으로 만들어집니다. 이 생물학적 필러는 필러 내부 미생물의 부착 및 성장에 매우 유익하며, 생성된 바이오필름은 비교적 안정적이어서 유동화되기 쉽습니다.

트라이팩 환경 보호 개념과 기술 혁신을 결합한 기능성 제품 또는 장치로, 환경 오염 감소, 자원 활용 효율 향상, 그리고 생태 보호 증진을 목표로 합니다. 본 제품의 원래 설계 의도는 간단하고 재사용 가능한 방법을 통해 일상생활이나 산업 현장에서 발생하는 환경 문제를 해결하는 것입니다.환경 친화적인 볼 필러는 환경 공학에서 다양한 주요 역할을 수행하는데, 이는 다음과 같은 측면으로 더 나눌 수 있습니다.1、 물리적 효과접촉 면적을 늘리세요다공성 구조(벌집형 또는 주름형)는 기체-액체 또는 액체-액체 접촉 면적을 크게 증가시켜 물질 전달 효율을 향상시킵니다. 예를 들어, 흡수탑에서 배기가스와 처리 용액의 접촉 면적을 3~5배까지 늘릴 수 있습니다.2、 생화학적 작용바이오필름 운반체 비표면적은 800m²/m³에 달하여 질산화 박테리아와 같은 미생물의 부착 공간을 제공합니다. 하수처리장 사례 연구에 따르면 친환경 볼을 사용하면 바이오필름 두께가 2배 증가하고 암모니아성 질소 제거율이 35% 향상됩니다. 다양한 소재(예: PP, PVC, 세라믹)로 제작된 친환경 볼은 특정 상황에 적합하며, 오염 물질 특성, 작동 온도, 비용 등의 요소를 고려하여 선택해야 합니다. 표면 개질 기술의 발전으로 새로운 친환경 볼은 기능화(예: 자성, 광촉매) 및 지능화(예: 하중 센서)를 지향하며 발전하고 있습니다.

소개 스테인리스 스틸 팔링 포장: 금속 팔 링 화학, 환경 보호, 정제 및 기타 분야에서 널리 사용되는 효율적인 패킹입니다. 뛰어난 디자인과 성능으로 타워 내부의 중요한 충진재로 활용되고 있습니다. 아래에서는 구조적 특성, 적용 사례, 그리고 성능 데이터를 바탕으로 금속 볼 링에 대해 자세히 설명하겠습니다. 구조적 특성 스테인리스 스틸 폴 링: 금속 팔링 는 기존 라시히 링을 기반으로 설계 및 개선된 새로운 유형의 필러입니다. 이중층 벽 구조를 채택하여 링 벽에 여러 개의 균일하게 분포된 창을 형성합니다. 이러한 창은 패킹의 비표면적을 증가시킬 뿐만 아니라 기체와 액체 간의 물질 전달 효율을 향상시킵니다. 동시에 금속 볼 링의 높이 대 직경 비율은 일반적으로 일정 범위 내에서 제어됩니다. 이러한 설계는 패킹이 타워 내부에서 더욱 균일한 분포를 형성하여 공기 흐름의 단락 및 벽면 유동 현상을 감소시킵니다. 의 적용 사례 스테인리스 스틸 폴 링: 화학 산업에서 금속 폴 링은 흡수탑, 증류탑, 추출탑 등 다양한 탑 내부에 널리 사용됩니다. 한 대형 정유 공장의 증류탑을 예로 들면, 이 탑은 원래 전통적인 라시히 링을 충전재로 사용했지만, 운전 중 탑 상단의 제품 순도가 설계 요건을 충족하지 못하는 것으로 나타났습니다. 이후 공장에서는 금속 볼 링을 사용하여 탑을 개조하기로 결정했습니다. 개조 후 탑 상단 제품의 순도가 크게 향상되었고, 탑 내부 압력 강하도 크게 감소하여 전체 생산 공정의 에너지 효율이 향상되었습니다. 또한, 금속 볼 링은 환경 보호 분야의 폐수 처리 공정에서도 중요한 역할을 합니다. 한 하수 처리 시설에서는 고농도의 유기물이 함유된 산업 폐수를 처리할 때 생물 반응기의 충전재로 금속 바오어 링을 사용했습니다. 금속 바오어 링은 뛰어난 물질 전달 성능과 넓은 비표면적 덕분에 미생물의 성장과 번식에 유리한 환경을 제공합니다. 일정 기간 운영 후, 공장의 폐수 처리 효율이 크게 향상되었고, 유출수 품질이 국가 방류 기준에 도달했습니다.

사양 세라믹 골판지 구조 포장 700Y, 450Y, 350Y, 250Y, 150Y 등으로 구분됩니다. 길이, 너비, 높이 측면에서 각기 다른 사양은 각기 다른 제품 치수에 해당합니다. 상담할 때 세라믹 골판지 구조 포장고객은 일반적으로 다양한 유형의 제품에 대한 비표면적, 겉보기 밀도, 기공률, 경사각, 압력 강하, 이론 단수, 수력학적 직경, 액체 하중, 계수 및 기타 매개변수를 알고 싶어 합니다. 동일한 유형의 세라믹 골판 필러라 하더라도 길이, 너비, 높이 매개변수는 크기가 다릅니다. 타워 직경은 작동 조건에 따라 달라지며, 필요한 길이, 너비, 높이 또한 다릅니다. 의 기능 세라믹 골판지 구조 포장세라믹은 독특한 구조로 인해 친수성이 우수합니다. 매우 얇은 액막과 기울어지고 구불구불한 기류 통로는 기류를 막지 않고 흐름을 원활하게 하여 금속 필러와 호환됩니다. 그러나 내식성과 내열성은 금속 필러와 비교할 수 없습니다. 표면 구조는 습윤성이 우수하여 액체의 흐름을 촉진하고 필러 내 잔류 액체량을 최소화할 수 있습니다. 따라서 과열, 중합, 코킹 발생 가능성이 줄어듭니다. 다양한 경사각은 X형과 Y형으로 나눌 수 있습니다. X형 경사각은 300°, Y형 경사각은 450°입니다. X형은 압력 강하가 비교적 적고 Y형은 물질 전달 성능이 우수합니다. 압력 강하와 물질 전달 성능의 균형을 맞추기 위해 플레이트에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 일반 패킹은 증폭 효과가 크지 않기 때문에 표면 거칠기가 소재 고유의 내식성보다 우수하며, 석유화학 산업에서 증류, 탈기, 흡수, 추출과 같은 물질 전달 공정에 사용됩니다. 위의 소개를 통해 세라믹 골판지 일반 패킹의 길이, 너비, 높이 규격에 대해 알아보셨습니까?