프로젝트

액체 분배기는 화학, 석유, 제약 등 산업 분야에서 널리 사용되는 유체 분배 장비입니다. 설계 및 작동 메커니즘을 통해 다양한 지관에 유체를 효과적으로 균등하게 분배하여 생산 공정의 안정성과 제품 품질을 보장합니다.1、 작동 메커니즘트로프 분배기는 주로 트로프, 분배관, 커넥터 등으로 구성됩니다. 작동 원리는 트로프 내부의 유체 역학 원리를 이용하여 주 파이프라인에서 트로프로 유체를 유입한 후, 분배관을 통해 각 지관에 균등하게 분배하는 것입니다.구체적으로, 유체가 트러프로 유입되면 트러프 내부에 일정한 유속과 압력 분포가 형성됩니다. 홈 디스크의 형상과 구조 설계로 인해 유체는 홈 디스크 내부에서 회전과 와류 효과를 발생시켜 유체가 홈 디스크 내부에 더욱 고르게 분포되도록 합니다. 이후 유체는 분배관을 통해 각 분지관으로 유입되어 유체의 균일한 분포를 달성합니다.2、 응용 프로그램의 장점균일한 분배: 각 지관에 유체를 균등하게 효과적으로 분배하여 유체 분배의 불균일로 인한 생산 불안정성 및 제품 품질 문제를 방지합니다.컴팩트한 구조: 컴팩트한 디자인을 채택하여 차지하는 면적이 작고 설치 및 유지관리가 쉽습니다.강력한 내식성: 일반적으로 내식성 소재로 제작되어 다양한 혹독한 작업 환경에 적응하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.간편한 조정: 분기 파이프라인의 수와 유량은 실제 요구에 따라 조정 가능하며, 유연성과 적응성이 뛰어납니다.안전하고 신뢰할 수 있음: 설계 과정에서 안전성과 신뢰성 요소를 충분히 고려하여 생산 공정의 안전하고 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다.3、 응용 분야트레이 분배기는 화학, 석유, 제약, 식품 등의 산업에서 유체 수송 및 분배 시스템에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 화학 생산에서는 원료를 다양한 반응 용기에 고르게 분배하는 데 사용할 수 있습니다. 석유 산업에서는 원유를 다양한 정제 장치에 고르게 분배하는 데 사용할 수 있습니다. 제약 산업에서는 약물을 다양한 제조 장비에 고르게 분배하는 데 사용할 수 있습니다.

다면체 중공 공 폴리프로필렌(PP)으로 가공됩니다. 주로 냉각탑 및 정화탑에서 산소, 염소, 이산화탄소 등의 가스 제거에 사용됩니다. 외관은 구형이며, 주요 규격은 φ 25mm, φ 38mm, φ 50mm, φ 76mm입니다. 다면체 중공 구형은 수질을 정화하고 하수 처리에 사용될 경우 국가 표준을 충족합니다. 주로 기액 접촉을 통해 열과 물질 전달을 달성하는 역할을 합니다. 탑 내부의 기액 접촉 면적을 늘리는 것은 탑의 열과 물질 전달에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다면체 중공 볼은 구형의 플라스틱 필러입니다. 두 개의 반구로 구성되어 있으며, 각각 12개의 블레이드가 반 부채꼴 모양으로 배열되어 있습니다. 두 반구의 상하 블레이드는 서로 어긋나 있습니다. 이러한 충진 구조는 빠른 가스 속도, 낮은 저항, 넓은 비표면적, 그리고 높은 작동 탄성률을 갖는 장점이 있습니다. 그러나 다면체 중공 볼은 블레이드 수가 많기 때문에 블레이드 사이에 차폐 효과가 발생하여 액체의 분배 및 습윤에 적합하지 않습니다. 대부분의 액체는 볼의 중공 기둥에 모여 가스 흐름의 원활함에 영향을 미칩니다.다면체 중공 볼은 사출 성형되는 반면, 일반 필러는 폴리에틸렌 플라스틱으로 만들어집니다. 이 생물학적 필러는 필러 내부 미생물의 부착 및 성장에 매우 유익하며, 생성된 바이오필름은 비교적 안정적이어서 유동화되기 쉽습니다.

트라이팩 환경 보호 개념과 기술 혁신을 결합한 기능성 제품 또는 장치로, 환경 오염 감소, 자원 활용 효율 향상, 그리고 생태 보호 증진을 목표로 합니다. 본 제품의 원래 설계 의도는 간단하고 재사용 가능한 방법을 통해 일상생활이나 산업 현장에서 발생하는 환경 문제를 해결하는 것입니다.환경 친화적인 볼 필러는 환경 공학에서 다양한 주요 역할을 수행하는데, 이는 다음과 같은 측면으로 더 나눌 수 있습니다.1、 물리적 효과접촉 면적을 늘리세요다공성 구조(벌집형 또는 주름형)는 기체-액체 또는 액체-액체 접촉 면적을 크게 증가시켜 물질 전달 효율을 향상시킵니다. 예를 들어, 흡수탑에서 배기가스와 처리 용액의 접촉 면적을 3~5배까지 늘릴 수 있습니다.2、 생화학적 작용바이오필름 운반체 비표면적은 800m²/m³에 달하여 질산화 박테리아와 같은 미생물의 부착 공간을 제공합니다. 하수처리장 사례 연구에 따르면 친환경 볼을 사용하면 바이오필름 두께가 2배 증가하고 암모니아성 질소 제거율이 35% 향상됩니다. 다양한 소재(예: PP, PVC, 세라믹)로 제작된 친환경 볼은 특정 상황에 적합하며, 오염 물질 특성, 작동 온도, 비용 등의 요소를 고려하여 선택해야 합니다. 표면 개질 기술의 발전으로 새로운 친환경 볼은 기능화(예: 자성, 광촉매) 및 지능화(예: 하중 센서)를 지향하며 발전하고 있습니다.

소개 스테인리스 스틸 팔링 포장: 금속 팔 링 화학, 환경 보호, 정제 및 기타 분야에서 널리 사용되는 효율적인 패킹입니다. 뛰어난 디자인과 성능으로 타워 내부의 중요한 충진재로 활용되고 있습니다. 아래에서는 구조적 특성, 적용 사례, 그리고 성능 데이터를 바탕으로 금속 볼 링에 대해 자세히 설명하겠습니다. 구조적 특성 스테인리스 스틸 폴 링: 금속 팔링 는 기존 라시히 링을 기반으로 설계 및 개선된 새로운 유형의 필러입니다. 이중층 벽 구조를 채택하여 링 벽에 여러 개의 균일하게 분포된 창을 형성합니다. 이러한 창은 패킹의 비표면적을 증가시킬 뿐만 아니라 기체와 액체 간의 물질 전달 효율을 향상시킵니다. 동시에 금속 볼 링의 높이 대 직경 비율은 일반적으로 일정 범위 내에서 제어됩니다. 이러한 설계는 패킹이 타워 내부에서 더욱 균일한 분포를 형성하여 공기 흐름의 단락 및 벽면 유동 현상을 감소시킵니다. 의 적용 사례 스테인리스 스틸 폴 링: 화학 산업에서 금속 폴 링은 흡수탑, 증류탑, 추출탑 등 다양한 탑 내부에 널리 사용됩니다. 한 대형 정유 공장의 증류탑을 예로 들면, 이 탑은 원래 전통적인 라시히 링을 충전재로 사용했지만, 운전 중 탑 상단의 제품 순도가 설계 요건을 충족하지 못하는 것으로 나타났습니다. 이후 공장에서는 금속 볼 링을 사용하여 탑을 개조하기로 결정했습니다. 개조 후 탑 상단 제품의 순도가 크게 향상되었고, 탑 내부 압력 강하도 크게 감소하여 전체 생산 공정의 에너지 효율이 향상되었습니다. 또한, 금속 볼 링은 환경 보호 분야의 폐수 처리 공정에서도 중요한 역할을 합니다. 한 하수 처리 시설에서는 고농도의 유기물이 함유된 산업 폐수를 처리할 때 생물 반응기의 충전재로 금속 바오어 링을 사용했습니다. 금속 바오어 링은 뛰어난 물질 전달 성능과 넓은 비표면적 덕분에 미생물의 성장과 번식에 유리한 환경을 제공합니다. 일정 기간 운영 후, 공장의 폐수 처리 효율이 크게 향상되었고, 유출수 품질이 국가 방류 기준에 도달했습니다.

사양 세라믹 골판지 구조 포장 700Y, 450Y, 350Y, 250Y, 150Y 등으로 구분됩니다. 길이, 너비, 높이 측면에서 각기 다른 사양은 각기 다른 제품 치수에 해당합니다. 상담할 때 세라믹 골판지 구조 포장고객은 일반적으로 다양한 유형의 제품에 대한 비표면적, 겉보기 밀도, 기공률, 경사각, 압력 강하, 이론 단수, 수력학적 직경, 액체 하중, 계수 및 기타 매개변수를 알고 싶어 합니다. 동일한 유형의 세라믹 골판 필러라 하더라도 길이, 너비, 높이 매개변수는 크기가 다릅니다. 타워 직경은 작동 조건에 따라 달라지며, 필요한 길이, 너비, 높이 또한 다릅니다. 의 기능 세라믹 골판지 구조 포장세라믹은 독특한 구조로 인해 친수성이 우수합니다. 매우 얇은 액막과 기울어지고 구불구불한 기류 통로는 기류를 막지 않고 흐름을 원활하게 하여 금속 필러와 호환됩니다. 그러나 내식성과 내열성은 금속 필러와 비교할 수 없습니다. 표면 구조는 습윤성이 우수하여 액체의 흐름을 촉진하고 필러 내 잔류 액체량을 최소화할 수 있습니다. 따라서 과열, 중합, 코킹 발생 가능성이 줄어듭니다. 다양한 경사각은 X형과 Y형으로 나눌 수 있습니다. X형 경사각은 300°, Y형 경사각은 450°입니다. X형은 압력 강하가 비교적 적고 Y형은 물질 전달 성능이 우수합니다. 압력 강하와 물질 전달 성능의 균형을 맞추기 위해 플레이트에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 일반 패킹은 증폭 효과가 크지 않기 때문에 표면 거칠기가 소재 고유의 내식성보다 우수하며, 석유화학 산업에서 증류, 탈기, 흡수, 추출과 같은 물질 전달 공정에 사용됩니다. 위의 소개를 통해 세라믹 골판지 일반 패킹의 길이, 너비, 높이 규격에 대해 알아보셨습니까?

왜인가 CPVC 텔러 로제트 링 환경 친화적인 고온 배기가스 처리에 사용됩니까?CPVC 텔러 로제트 링 환경 친화적인 고온 폐가스 처리를 위한 강력한 보조 장치입니다.. 환경 보호 분야에서 폐가스 처리는 매우 중요한 과제입니다. 특히 고온 배기가스 처리의 경우, 기술과 장비 측면에서 심각한 어려움을 겪습니다. CPVC 텔러 로제트 링 그 장점과 뛰어난 성능으로 인해 환경 보호 및 고온 폐가스 처리 분야에서 강력한 조력자가 되었습니다. CPVC 텔러 로제트 링 고온 내성을 가지고 있습니다. 고온 배기가스 처리 공정에서 일반 소재는 고온 시험을 견디지 못하고 변형, 노화 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 화환 충전재는 특수 염소화 폴리염화비닐 소재로 제작되어 고온 환경에서도 장기간 안정적으로 견딜 수 있어 배기가스 처리 장비의 정상 작동을 보장합니다. 이러한 특성으로 인해 화학, 야금, 전력 산업 등 고온 배기가스가 심하게 발생하는 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 화학적 안정성이 우수합니다. 배기가스 처리 과정에서 다양한 화학 물질이 자주 발생하여 패킹 부식을 유발하고 처리 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 하지만 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나고 화학 반응을 일으키지 않아 배기가스 처리 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 효과적으로 보장합니다. 또한, 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성이 뛰어나 배기가스 처리 시스템에 대한 신뢰성 있는 보호 기능을 제공합니다.

메탄올 분리탑, 증류탑, 메탄올 제거탑, 탈수탑, 용매 제거탑의 내부 구성품 및 포장재의 설치 및 수용이 성공적으로 이루어졌습니다.   현장에서는 공사가 어떻게 진행될지 상상하기 어렵습니다. 공사 기간을 확보하기 위해 계속되는 폭우 속에서도 작업을 고집했고, 설치까지 45일이 걸렸습니다. 결국, 소유주와 팡싱의 전문 설치팀의 노력으로 공사를 완료했습니다. 소유주의 전폭적인 지원과 팀의 노고에 감사드립니다!  

진한 황산, 불산, 염소 알칼리와 같이 부식성이 강한 환경에서는 기존 금속/세라믹 필러의 잦은 고장이 업계의 만성적인 문제로 대두되고 있습니다. 장비 가동 중단, 유지보수 비용 증가, 생산 연속성 저하 등이 그 원인입니다. 이 고질적인 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? PVDF 골판지 포장 우수한 내식성으로 인해 화학공학, 환경보호, 습식야금 등의 분야에서 기존 포장재를 대체하는 핵심 솔루션이 되고 있습니다. ▶ 장점: 98% 농축 황산, 40% 불산, 농축 알칼리 및 유기 용매에 대해 거의 0에 가까운 부식성 유지(측정 수명 > 10년) ▶ 기술 비교: PP/PE 플라스틱보다 5배 높은 내식성 압연 316L 스테인리스 스틸은 충진층의 붕괴 및 파편화 위험을 해결하고 구조 설계에 이중 효과 강화를 제공합니다. ▶ 리플 토폴로지 최적화: 가스-액체 분배 효율 40% 증가, 압력 강하 35% 감소(제3자 유동장 시뮬레이션 데이터) ▶ Lightweight Revolution: 밀도가 1.78g/cm3에 불과합니다. ³타워 하중을 30% 이상 줄이고 내진 및 균열 저항 성능을 향상시킵니다.

와이어 메쉬 패킹 현재 전 세계 여러 국가에서 널리 사용되는 고효율 포장재입니다. 여러 장의 평행하고 곧은 금속 골판지 시트가 일렬로 배열된 원반 모양의 포장재입니다. 골판지는 축에 대해 30도 또는 45도의 경사각을 가지며, 인접한 골판지는 서로 반대 방향을 갖습니다. 금속 와이어 메쉬 골판지는 비표면적이 크고 기공률이 높으며 무게가 가볍습니다. 기체 경로의 경사각은 작고 규칙적이며 압력이 감소합니다. 방사형 확산이 양호하고 가스 접촉이 충분하며, 저부하 한계가 거의 없고 작동 유연성이 높습니다.   (1) 이론단수가 많고, 플럭스가 크며, 압력이 낮다. (2) 저부하 성능이 양호하고, 이론판수는 가스부하가 감소함에 따라 증가하며 저부하 한계가 거의 없다. (3) 높은 운영 유연성 (4) 증폭효과는 이해하기 쉽지 않다. (5) 정밀, 대형, 고진공 증류 장비의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 분리가 어려운 시스템, 감온 시스템, 고순도 제품의 증류 분리에 유리한 조건을 제공합니다. (6) 금속 와이어 메쉬 골판지 포장의 적용 (7) X-250 : 생산강도가 높고 이론단수가 적은 정밀증류 (8) X-500 : 열에 민감하고 분리하기 어려운 특성을 지닌 진공증류로 특히 7KPa 이하의 압력에서 진공증류에 적합합니다. (9) Y-700: 동위원소 혼합물과 이성질체 혼합물의 분리

금속 천공 골판지 포장 스테인리스강, 티타늄 등의 금속판을 정밀 펀칭 및 주름 성형 공정을 거쳐 제작한 새로운 유형의 고효율 포장재입니다. 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다. 넓은 비표면적(250-750 ㎡/중 ³) 2. 기공률 95% 이상 이론적인 보드 수량은 미터당 3-5개에 달할 수 있습니다. 기존 필러의 30%~50%로 압력 감소 응용 산업 설명: 석유화학산업: 에틸렌/스티렌 분리, 고순도 산소 제조, 복합유 분리, 에폭시 프로판 분리, 데뷔탄화수소, 시클로헥산 회수, 가솔린 분별, 상압 및 감압 정제, 가솔린 메르캅탄 제거, 포름알데히드 흡수탑, 재활용 링탑, 가솔린 분별탑, 촉매 개질 예비 분별탑, 정유소 윤활유형 진공탑, 정유소 촉매 분해 장치 안정화탑, 방향족 탄화수소 분리 및 용매유 분리탑, 탈프로판화탑, 가압 증류탑; 비료 산업: 종합 가스 세척탑, 포화 온수탑, 암모니아 회수탑, 탈착탑, 교체 포화 온수탑, 탈탄소화탑, 메탄올 증류탑, 암모니아 회수탑, 세척탑, 질산 복합 비료 프로젝트의 가스 생산을 위한 암모니아 공기 혼합기; 환경보호산업: 질소함유 암모니아수, 폐아세톤, 고순도 디메틸포름아미드, 산성폐수제거탑 등을 회수하는 장치. 석탄화학 산업: 코킹 플랜트는 세척탑, 탈황탑, 벤젠 제거탑, 오일 제거 장치, 고압 암모니아 세척탑, 물 세척탑, 오일 제거 탱크, 메탄올 흡수탑, 수성 가스 탈황탑, 석탄-요소 프로젝트의 스트리핑탑을 위한 정화 장치를 통해 코크스 오븐 가스로부터 조벤젠을 회수합니다.

프로젝트 세부사항:프로젝트 주소: 중국 신장성시간: 2020년 6월  

프로젝트 세부사항:프로젝트 주소: 중국 신장성프로젝트 시간:2018년 8월 설명:28000Nm3/h 수소 생산 장치 가스 홀더 및 탈황 프로젝트